डिस्क मिल

डिस्क मिल क्या है?

 

डिस्क मिल एक प्रकार का क्रशर है जिसका उपयोग पीसने, काटने, कतरने, टुकड़े करने, फाइबराइज़ करने, चूर्णित करने, दानेदार बनाने, दरार करने, रगड़ने, कर्ल करने, फुलाने, मोड़ने, पतवार बनाने, मिश्रण करने या परिष्कृत करने के लिए किया जा सकता है। यह प्राचीन बुहरस्टोन मिल के समान तरीके से काम करता है जिसमें फीडस्टॉक को विपरीत डिस्क या प्लेटों के बीच खिलाया जाता है। डिस्क खांचेदार, दाँतेदार या नुकीले हो सकते हैं।

 

डिस्क मिल के लाभ

उच्च क्षमता

एक ही समय में आपके बीजों को मिलाने और पीसने के लिए चार इनलेट वाल्व। गेहूं के लिए क्षमता 1,000 से 12,{3}} किग्रा/घंटा तक भिन्न होती है। ऑगर्स फ़्रीक्वेंसी नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से इष्टतम मिल क्षमता सुनिश्चित की जाती है।

कम बिजली की खपत

शक्तिशाली इलेक्ट्रिक इंजन। आम तौर पर प्रति ग्राउंड टन केवल 5kWh, जो आपके उपकरण के जीवन पर इष्टतम लागत में कमी सुनिश्चित करता है।

 

सहनशीलता

डिस्क का प्रत्येक सेट मिल के आकार पर निर्भर करते हुए स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होने तक 10,{1}} - 25,{3}} टन अनाज पीस सकता है। डिस्क मिल के सक्रिय घटकों का परीक्षण लगभग 3 गुना अधिक कठोर किया गया है। एक पारंपरिक हथौड़ा मिलें लंबे जीवन को सुनिश्चित करती हैं।

कम शोर

शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर। पेट्रोल लॉन घास काटने वाली पारंपरिक मिल की तुलना में शोर का स्तर अलार्म घड़ी बजने के समान है।

 

 

 

हमें क्यों चुनें
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कारखाना

हमारी कंपनी 15,000किमी2 के क्षेत्र को कवर करती है, जिसमें 6,000किमी2 का भवन क्षेत्र भी शामिल है। हमारे पास 100 से अधिक कर्मचारी हैं।

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24 घंटे ऑनलाइन सेवा

हम किसी भी समय अपने ग्राहकों की मदद करने में प्रसन्न हैं क्योंकि हमारे पास 24 घंटे काम करने वाली समर्पित और मेहनती सेवा बैक एंड टीम है।

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समृद्ध तकनीकी अनुभव

हमारे कर्मचारी उद्योग में सबसे अनुभवी हैं, जो उत्पाद-सही सलाह और समाधान प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हम अपने ग्राहकों को तकनीकी विशेषज्ञता और सेवा प्रदान करते हैं।

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सख्त गुणवत्ता नियंत्रण

सभी मशीनें कारखाने में कठोर गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरती हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हमारे द्वारा आपूर्ति की जाने वाली मशीनों की गुणवत्ता उच्चतम मानकों में से एक को पूरा करती है।

 

डिस्क मिल के प्रकार
 

सिंगल-डिस्क मिल:

25 एचपी से 1000 एचपी तक की मोटरों के साथ उपयोग के लिए सिंगल डिस्क मिलें 24" से 52" आकार में उपलब्ध हैं। हैंड व्हील प्लेट गैप समायोजन (मानक), कुछ मॉडलों पर वैकल्पिक मोटर नियंत्रित समायोजन उपलब्ध है, ओवरहेड-मोटर माउंट के साथ वी-बेल्ट ड्राइव। (1000 एचपी यूनिट केवल फर्श पर लगी हुई है), फ्रंट स्विंग डोर प्लेट एक्सेस, पैकिंग-ग्लैंड शाफ्ट सील, कास्ट और फैब्रिकेटेड निर्माण, त्वरित-रिलीज़ प्लेट अनलोडिंग, ग्रेविटी या मैकेनिकल फ़ीड, कार्बन या स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध है

 

डबल-डिस्क मिल्स:

200 एचपी से 500 एचपी तक की मोटरों के साथ उपयोग के लिए डबल डिस्क मिलें 24" से 36" आकार में उपलब्ध हैं। डबल-डिस्क/डबल-मोटर व्यवस्था लागू हॉर्सपावर को मिल के प्रत्येक छोर पर विभाजित करने की अनुमति देती है, जिससे अधिक एचपी पर उच्च थ्रूपुट मिलता है। कार्बन या स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध, वैकल्पिक ओवरहेड या फ्लोर मोटर माउंट के साथ वी-बेल्ट ड्राइव, स्लाइडिंग बेयरिंग प्लेट गैप एडजस्टमेंट, स्प्रिंग-लोडेड पैकिंग सील्स, क्विक-रिलीज़ प्लेट अनलोडिंग।

 

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डिस्क मिल पर घिसाव कम करने के तरीके

अत्यधिक घिसाव से पीसने का प्रभाव खराब हो जाएगा और डिस्क पीसने की उपयोग लागत में वृद्धि होगी, इसलिए हम उपयोग में आने वाली पीसने वाली गेंदों के घिसाव को कम करने का प्रयास करते हैं। डिस्क ग्राइंडर के पीसने वाले कक्ष को नुकसान की समस्या उपयोगकर्ता को कम नहीं करने देती है। उपयोग की संख्या की संख्या, लेकिन दैनिक उपयोग में कई कारकों पर ध्यान दिया जाए, तो डिस्क ग्राइंडर को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।

सबसे पहले, डिस्क मिल के आकार, अनुपात और लोडिंग क्षमता के संदर्भ में, डिस्क मिल की गुणवत्ता आकार के साथ बदल जाएगी। बॉल मिल की एक निश्चित गति पर, पीसने वाली गेंद की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, प्रभाव उतना ही अधिक होगा। पीसने वाली गेंदों के आकार को कॉन्फ़िगर करते समय, एक ही आकार की पीसने वाली गेंदों के बीच टकराव की संभावना अधिक होती है, और पीसने वाली गेंदों में थकान का खतरा होता है, और पीसने वाली गेंदों की लोडिंग भी पीसने वाली गेंदों के बीच टकराव की संभावना को प्रभावित करेगी .

डिस्क ग्राइंडर की उत्पादन क्षमता कम है। इसकी उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक यह है कि ड्राइविंग शाफ्ट की रोटेशन दर बहुत कम है, जिससे अपर्याप्त शक्ति के कारण अपेक्षाकृत गंभीर टूट-फूट होती है। यदि पीसने वाली डिस्क के बीच की दूरी बहुत छोटी है, तो यह प्रवाह को प्रभावित करेगी। अगर ऐसा होता है तो हमें दायरे में जितनी दूरी संभव हो बढ़ानी चाहिए।

फिर डिस्क मिल द्वारा पीसने वाली सामग्री के गुणों पर विचार करें। सामग्री की कठोरता, भंगुरता, आकार और आकार का पीसने वाले कक्ष की पीसने की प्रक्रिया पर अत्यंत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

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डिस्क मिल का कार्य सिद्धांत

फ़ीड सामग्री फिलिंग हॉपर से डस्टप्रूफ चैम्बर में प्रवेश करती है और दो ऊर्ध्वाधर पीसने वाली डिस्क के बीच केंद्रीय रूप से आपूर्ति की जाती है। एक चलती हुई ग्राइंडिंग डिस्क एक निश्चित डिस्क के विरुद्ध घूमती है और फ़ीड सामग्री खींचती है। आवश्यक संचार प्रभाव दबाव और घर्षण बलों द्वारा उत्पन्न होते हैं। उत्तरोत्तर व्यवस्थित ग्राइंडिंग डिस्क मेशिंग पहले नमूने को प्रारंभिक क्रशिंग के अधीन करती है; केन्द्रापसारक बल फिर इसे पीसने वाली डिस्क के बाहरी क्षेत्रों में ले जाता है जहां बारीक संचार होता है। संसाधित नमूना ग्राइंडिंग गैप से बाहर निकलता है और एक रिसीवर में एकत्र किया जाता है। ग्राइंडिंग डिस्क के बीच की गैप चौड़ाई लगातार समायोज्य है और ऑपरेशन के दौरान इसे 0.1 और 5 मिमी के बीच की सीमा में समायोजित किया जा सकता है; गैप सेटिंग की जांच के लिए एक अतिरिक्त अवलोकन विंडो प्रदान की गई है।

 

डिस्क मिल मशीन संरचना

 

 

यह हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन को अपनाता है, इसमें सरल संरचना और आसान संचालन होता है। मुख्य शाफ्ट दो आधारों पर समर्थित है। जब चलती प्लेट घूमती है, तो इसकी अक्षीय दिशा हाइड्रोलिक ड्राइव के कामकाजी दबाव को सहन करती है। हाइड्रोलिक तेल में मजबूत लोच होती है। जैसे-जैसे जमीन पर रखे जाने वाले पदार्थ का दबाव बदलता है, गतिशील और स्थिर प्लेटों के बीच का अंतर भी थोड़ा बदल जाता है, जिससे रेशों को अलग करने में आसानी होती है।

 

फिक्स्ड प्लेट के गैप को समायोजित किया जा सकता है, और फिक्स्ड प्लेट के गैप समायोजन को हाइड्रोलिक सिस्टम के गाइड वाल्व के माध्यम से महसूस किया जाता है। गैप का आकार एक इलेक्ट्रिक संकेतक द्वारा प्रदर्शित किया जाता है, जो सुविधाजनक और सटीक है। जब पायलट वाल्व विफल हो जाता है, तो चलती और स्थिर प्लेटों के रुक-रुक कर समायोजन को महसूस करने के लिए हैंडव्हील, वर्म गियर और अन्य तंत्रों का भी उपयोग किया जा सकता है।

 

पानी की सील और पानी की शीतलन प्रणाली पहनने के लिए प्रतिरोधी आस्तीन के विरूपण, असर वाले तेल के उच्च तापमान और पैकिंग के जलने को रोकने के लिए पीसने वाले कक्ष में उत्पन्न गर्मी को समय पर दूर कर सकती है। वॉटर सील डिवाइस का कार्य पीसने वाले कक्ष में लुगदी को सामने वाले बीयरिंग के किनारे में प्रवेश करने से रोकना है।

 

एक इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक इंटरलॉकिंग सुरक्षा प्रणाली स्थापित करें जो तेल पंप मोटर और मुख्य मोटर को इंटरलॉक करती है, पानी के दबाव माइक्रो स्विच और मुख्य मोटर, चिकनाई तेल माइक्रो स्विच और मुख्य मोटर, और चिकनाई तेल तापमान माइक्रो स्विच और को सील करती है। मुख्य मोटर। डिस्क मिल के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए।

 

 
प्रमाणपत्र

 

समृद्ध अनुभवों और निरंतर गुणवत्ता के साथ, "एएए" क्रेडिट रेटिंग और अनुबंध अनुपालन के साथ चीनी उद्यम को अर्हता प्राप्त करते रहे, 2003 में आईएसओ 9002 पारित किया और 2010 में सीई प्रमाणित किया, दर्जनों पेटेंट के साथ हमेशा पाउडर और ग्रैन्यूल उपकरण बाजार का नेतृत्व किया।

 

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हमारी फैक्टरी

 

हमारी कंपनी 15,000किमी2 के क्षेत्र को कवर करती है, जिसमें 6,000किमी2 का भवन क्षेत्र भी शामिल है। हमारे पास 100 से अधिक कर्मचारी हैं।

 

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सामान्य प्रश्न

 

प्रश्न: डिस्क मिल का कार्य सिद्धांत क्या है?

ए: उत्पाद को केन्द्रापसारक बलों द्वारा ग्राइंडिंग डिस्क के माध्यम से खींचा जाता है, जिससे स्थैतिक ग्राइंडिंग डिस्क ढक्कन (स्टेटर) से जुड़ी होती है और तेजी से घूमने वाली डिस्क ग्राइंडिंग हाउसिंग में नीचे स्थित होती है।

प्रश्न: डिस्क मिल के क्या फायदे हैं?

ए: डिस्क मिलें कई अलग-अलग प्रकार के कच्चे माल को पीसने के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें 12 मिमी तक व्यास वाले छर्रों भी शामिल हैं। मिल डिस्क के फायदों में से एक यह है कि ऑपरेशन के दौरान पीसने की डिग्री को अलग करना संभव है, और फिर जानवरों के विभिन्न समूहों को खिलाने के लिए संरचना को अनुकूलित करना संभव है।

प्रश्न: डिस्क मिल का तंत्र क्या है?

ए: सामग्री को मोटे इंटरलॉकिंग दांतों के साथ दो काउंटरएक्टिंग ग्राइंडिंग डिस्क के बीच दबाव और कतरनी क्रिया द्वारा पीसा जाता है। ग्राउंड सामग्री स्वचालित रूप से संग्रह दराज में पूर्व-निर्धारित पीसने वाले अंतराल के माध्यम से नीचे गिरती है।

प्रश्न: रोलर मिल और डिस्क मिल में क्या अंतर है?

उत्तर: गति जितनी अधिक होगी, पीसने का समय उतना ही कम होगा और ग्रिस्ट उतनी ही महीन होगी, लेकिन ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी। इस्तेमाल की गई गति के बावजूद, डिस्क मिल में दो-रोल मिल की तुलना में अधिक ऊर्जा खपत होती है, लेकिन पीसने का समय कम होता है और माल्ट महीन होता है।

प्रश्न: डिस्क मिल की क्षमता कितनी होती है?

उत्तर: डिस्क मिलें हथौड़ा मिलों की तुलना में बिजली की खपत में औसतन 10% अधिक कुशल हैं और लगभग 6 टन/घंटा की क्षमता प्राप्त कर सकती हैं। अनुरोध पर 24 टन/घंटा तक की क्षमता वाली मशीनें उपलब्ध हैं।

प्रश्न: डिस्क मिल का उपयोग किस लिए किया जाता है?

ए: डिस्क मिल एक प्रकार का क्रशर है जिसका उपयोग पीसने, काटने, कतरने, टुकड़े करने, फाइबराइज़ करने, चूर्णित करने, दानेदार बनाने, क्रैक करने, रगड़ने, कर्ल करने, फुलाने, मोड़ने, पतवार बनाने, मिश्रण करने या परिष्कृत करने के लिए किया जा सकता है।

प्रश्न: डिस्क एट्रिशन मिल कैसे काम करती है?

ए: एट्रिशन मिलिंग में, एक अपघर्षक रगड़ क्रिया दो काउंटर-रोटेटिंग, धातु डिस्क के बीच सामग्री को दबाती है। सामग्री इनफ़ीड से डिस्क के केंद्र में प्रवेश करती है और केन्द्रापसारक बल उन्हें बाहर की ओर निर्देशित करता है और अंततः डिस्क के माध्यम से वांछित कण आकार में डिस्चार्ज हो जाता है।

प्रश्न: डिस्क मिल पल्वराइज़र क्या है?

उत्तर: इस प्रकार के पल्वराइज़र को आमतौर पर डिस्क पल्वराइज़र या डिस्क मिल के रूप में जाना जाता है और इसका उपयोग खनन और धातु विज्ञान, कांच उद्योग, सिरेमिक उद्योग के क्षेत्र में कठोर-भंगुर और मध्यम-कठोर सामग्रियों की रुक-रुक कर और निरंतर बारीक पीसने के लिए किया जा सकता है। . परखने से पहले नमूने तैयार करने के लिए आदर्श।

प्रश्न: मिलें दो प्रकार की होती हैं?

ए: मिलिंग के दो मूल रूप सूखी मिलिंग और गीली मिलिंग हैं जहां सूखी मिलिंग कण से कण संपर्क का उपयोग करती है जबकि गीली मिलिंग एक घोल में सामग्री को निलंबित करती है। अनेक प्रकार की मिलें और उनके द्वारा प्रसंस्कृत सामग्रियाँ हैं।

प्रश्न: खाद्य उद्योग में डिस्क मिल का क्या अनुप्रयोग है?

ए: पीयूसी छिद्रित डिस्क मिलों का उपयोग गांठदार ठोस टुकड़ों को कुचलने और फलों, सब्जियों और मांस जैसी सामग्री को मैश करने के लिए, सोयाबीन के पूर्व-कमीशनिंग के लिए और सामान्य तौर पर खाद्य पदार्थों, रासायनिक और कॉस्मेटिक उत्पादों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। भीगे हुए कागज का कम होना।

प्रश्न: मिल का उपयोग किस लिए किया जा सकता है?

उत्तर: चक्की एक उपकरण है, अक्सर एक संरचना, मशीन या रसोई उपकरण, जो ठोस पदार्थों को पीसकर, कुचलकर या काटकर छोटे टुकड़ों में तोड़ देता है। इस तरह का कम्युनिकेशन कई प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण इकाई संचालन है। अनेक प्रकार की मिलें हैं और उनमें संसाधित होने वाली अनेक प्रकार की सामग्रियाँ हैं।

प्रश्न: ग्राइंडर और डिस्क कटर में क्या अंतर है?

ए: एंगल ग्राइंडर और डिस्क कटर के बीच क्या अंतर है? बहुमुखी, टिकाऊ एंगल ग्राइंडर काटने, पीसने, पॉलिश करने और तेज़ करने जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसके विपरीत, डिस्क कटर एक छोटा, एकल-हाथ वाला काटने वाला ब्लेड है जो हल्के काटने वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है।

प्रश्न: क्या आप कटिंग डिस्क से पीस सकते हैं?

ए: नहीं! काटने वाले पहिये केवल परिधि पर काटने के लिए हैं। क्यों? कटिंग-ऑफ पहिये डिज़ाइन के अनुसार पतले होते हैं और साइड ग्राइंडिंग के लिए उनमें पर्याप्त पार्श्व शक्ति नहीं होती है।

प्रश्न: क्या धातु काटने वाली डिस्क कंक्रीट को काट सकती है?

उ: किसी तरह से, आप धातु काटने वाली डिस्क से कंक्रीट काट सकते हैं। लेकिन आप पाएंगे कि प्रदर्शन में भारी अंतर है। क्योंकि कंक्रीट काटने वाली डिस्क में सिलिकॉन-कार्बाइड अपघर्षक होता है। जबकि धातु काटने वाली डिस्क में या तो ज़िरकोनिया या एल्यूमीनियम ऑक्साइड होगा, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उनका उपयोग किस लिए किया जाएगा।

प्रश्न: क्या ग्राइंडिंग डिस्क समाप्त हो जाती है?

उत्तर: डिस्क को काटने और पीसने की शेल्फ लाइफ इसलिए होती है क्योंकि डिस्क सामग्री को एक साथ बांधने के लिए जिस राल का उपयोग किया जाता है वह समय के साथ टूट जाता है क्योंकि यह वातावरण से नमी को अवशोषित करता है। इसका मतलब यह है कि पुरानी डिस्क उपयोग के दौरान टूट सकती है, जिसके तेज टुकड़े बहुत तेज गति से बाहर निकल सकते हैं।

प्रश्न: ग्राइंडिंग मशीन के 4 प्रकार क्या हैं?

उत्तर: ग्राइंडिंग मशीनें पांच श्रेणियों में आती हैं: सतही ग्राइंडर, बेलनाकार ग्राइंडर, केंद्र रहित ग्राइंडर, आंतरिक ग्राइंडर और विशेष। सतह ग्राइंडर का उपयोग सपाट, कोणीय और अनियमित सतह बनाने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: ग्राइंडर डिस्क क्यों टूट जाती है?

ए: अनुचित मशीन की स्थिति। व्हील स्पिंडल का ढीला होना, अत्यधिक एंड प्ले, और वर्क-टेबल और वर्क होल्डर जैसे ढीले या हिलने वाले मशीन पार्ट्स के कारण पहिया कट में मुड़ सकता है और टूट सकता है।

प्रश्न: रोलर मिल का उद्देश्य क्या है?

उत्तर: रोलिंग मिलों का उपयोग गर्म या ठंडे लौह या अलौह पट्टियों, तारों और यहां तक ​​कि छड़ों को रोल करने के लिए किया जाता है। मिल के प्रकार के आधार पर इसका उपयोग गर्म या ठंडे ब्रेकडाउन और बार, शीट या स्ट्रिप की फिनिशिंग के लिए किया जा सकता है। इनका उपयोग पतली गेज स्टॉक की अंतिम रोलिंग, एम्बॉसिंग या कॉम्पैक्टिंग के लिए भी किया जा सकता है।

प्रश्न: क्या मुझे रोलिंग मिल की आवश्यकता है?

उ: रोलिंग धातु बनाने की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह आपको अपनी धातुओं की मोटाई कम करने और किसी भी चर को हटाने की अनुमति देता है जो उन्हें असमान दिखने का कारण बनता है। बेशक, यह हाथ से नहीं किया जा सकता है, इसलिए आपको एक विश्वसनीय रोलिंग मिल की आवश्यकता होगी जो आपके और आपके उद्देश्य के लिए काम करे।

प्रश्न: पीसने वाली चक्की कैसे काम करती है?

उत्तर: आधुनिक युग में, वे आमतौर पर बिजली से संचालित होते हैं। ठोस पदार्थों को पीसना यांत्रिक बलों के माध्यम से होता है जो आंतरिक बंधन बलों पर काबू पाकर संरचना को तोड़ देता है। पीसने के बाद ठोस की अवस्था बदल जाती है: दाने का आकार, दाने के आकार का स्वभाव और दाने का आकार।

 

 

हम 1989 से चीन में पेशेवर डिस्क मिल निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवा प्रदान करने में विशिष्ट हैं। हम हमारे कारखाने से चीन में निर्मित अनुकूलित डिस्क मिल खरीदने या थोक में खरीदने के लिए आपका हार्दिक स्वागत करते हैं।

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