सूखा दानेदार

ड्राई ग्रेनुलेटर क्या है?

 

सूखा दाना सूखे पाउडर कणों के एकत्रीकरण को सुविधाजनक बनाने के लिए यांत्रिक संपीड़न (स्लग) या संघनन (रोलर संघनन) का उपयोग करता है, जबकि गीला दाना आसंजन द्वारा गीले द्रव्यमान के गठन द्वारा ढेर को सुविधाजनक बनाने के लिए दानेदार तरल (बाइंडर/विलायक) का उपयोग करता है।

 

ड्राई ग्रेनुलेटर के लाभ

छोटी जगह की आवश्यकताएँ

सामग्री प्रसंस्करण सुविधाओं में, फर्श की जगह हमेशा प्रीमियम पर होती है। हालाँकि, गीली दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना में, सूखी दानेदार बनाने वाली मशीनें, विशेष रूप से रोलर कॉम्पेक्टर, आमतौर पर बहुत कम जगह लेती हैं।

 

 

 

कण आकार पर नियंत्रण

सूखा दाना उत्पादित दानों के कण आकार पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है। चूंकि इस प्रक्रिया में उच्च दबाव के तहत पाउडर मिश्रण को संपीड़ित और कॉम्पैक्ट करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप कण आकार और आकार में अधिक समान होते हैं। यह टैबलेट उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक समान आकार और आकार वाली टैबलेट को निगलना आसान होता है और उनकी रिलीज़ दर लगातार होती है।

 

अधिक लागत दक्षता

सामग्री प्रसंस्करण सुविधाओं में, लाभ को अधिकतम करने की कुंजी अधिक लागत प्रभावी प्रसंस्करण तकनीकों और प्रौद्योगिकियों को अपनाना है। सूखा दाना पाउडर और पाउडर मिश्रण के प्रसंस्करण की कम लागत वाली विधि के रूप में कार्य करता है। इसमें तरल बाइंडिंग एजेंट के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, जो अलग-अलग नमी जोड़ने और सामग्री सुखाने के चरणों की आवश्यकता को समाप्त करता है।

बेहतर स्थिरता और शेल्फ जीवन

ड्राई ग्रेनुलेटर फार्मास्युटिकल फॉर्मूलेशन के लिए बेहतर स्थिरता और शेल्फ जीवन प्रदान करता है। नमी के संपर्क को कम करके, सूखे दाने के माध्यम से उत्पादित दाने उन्नत रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, जिससे अंतिम उत्पाद की दीर्घायु और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

 

 

 

 

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ड्राई ग्रेनुलेटर के प्रकार
 

डबल रोलर ग्रैन्यूलेटर

डबल रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटिंग मशीन सबसे अधिक बिकने वाला ड्राई ग्रेनुलेशन उपकरण है। यह कई प्रकार की उर्वरक सामग्री को दानेदार बना सकता है, जैसे सल्फर चूना पत्थर, जैविक उर्वरक सूखा पाउडर, आदि; छर्रों की ताकत को विभिन्न सामग्रियों के अनुसार स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। इसकी क्षमता लगभग 1-2t/h है। यह सच है कि रोलर ग्रेनुलेटर छोटे पैमाने पर मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइनों के लिए अधिक उपयुक्त है।

 

फ्लैट डाई ग्रेनुलेटर

आप इसका उपयोग सूखी पोल्ट्री खाद को दानेदार बनाने, सूखे जानवरों के अपशिष्ट से उर्वरक के दाने बनाने आदि के लिए कर सकते हैं। इसके अलावा, अंतिम जैविक उर्वरक छर्रों का व्यास 3 मिमी और 8 मिमी के बीच बेलनाकार होता है। उपयुक्त कठोरता और कॉम्पैक्ट संरचना के साथ, उन पर पानी से प्रभावित होना आसान नहीं है, यहां तक ​​कि बरसात के क्षेत्र में भी, सूखे फ्लैट डाई जैविक उर्वरक ग्रैनुलेटर द्वारा उत्पादित दाने अच्छी तरह से काम कर सकते हैं।

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ड्राई ग्रेनुलेटर कार्य सिद्धांत

 

मात्रात्मक फीडर के माध्यम से, कच्चे माल को लगातार फीडिंग हॉपर में आपूर्ति की जाती है। कॉम्पेक्टर छेद वाले रोलर्स की एक जोड़ी का उपयोग करता है जो अलग-अलग दूरी पर होते हैं और विपरीत दिशाओं में समान गति से घूमते हैं। जबकि फ्रेम में रोलर बेयरिंग सीटों का एक सेट स्थिर रहता है, दूसरा सेट हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा एक दूसरे के खिलाफ मजबूर होने के दौरान फ्रेम गाइड रेल के साथ चलता है। रोल की सतह पर, समान आकार और रूप के कई छेद लगातार एक-दूसरे से अलग-अलग दूरी पर होते हैं, और कुंड कुंडों के साथ पंक्तिबद्ध होते हैं। इस बिंदु पर, सूखे, पाउडरयुक्त पदार्थ को दबाया जाता है और लगातार दो रोलर्स के ऊपर से डाला जाता है। उनके बीच की जगह। सामग्री शुरू में उस क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले स्वतंत्र रूप से बहती है जहां रोलर्स अंततः इसे गर्त में काट देंगे।


रोलर की निरंतर क्रांति के परिणामस्वरूप समय के साथ कुचले जाने पर सामग्री धीरे-धीरे कम जगह घेरती है, जिससे इसका अधिकतम दबाव बनता है। धकेले गए ब्लॉक फिर लोचदार पुनर्प्राप्ति और स्व-वजन के कारण छिद्रों से गिर जाते हैं और क्रशिंग और स्क्रीनिंग तंत्र में प्रवेश करते हैं दबाव उत्तरोत्तर कम होता जाता है। तैयार वस्तु को तौला जाता है, पैक किया जाता है, और एक दानेदार उत्पाद के रूप में योग्य बनाया जाता है। जैसे ही बारीक पाउडर और अयोग्य बड़े कण पाउडर पोर्ट से बाहर निकलेंगे, वे रिटर्न ऑगर के माध्यम से लिफ्ट के फीडिंग पोर्ट में फिर से प्रवेश करेंगे, जहां उन्हें नई सामग्रियों के साथ मिलाया जाएगा और अगले चरण पर जाने से पहले प्री-फीडिंग हॉपर में रखा जाएगा। ऑपरेशन का.

ड्राई ग्रेनुलेटर का अनुप्रयोग

 

दवा उद्योग
फार्मास्युटिकल उद्योग के भीतर, सूखी दानेदार बनाने की प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से सामग्री प्रवाह क्षमता को बढ़ाने और कण पृथक्करण को रोकने के लिए किया जाता है, जिससे टैबलेटिंग प्रक्रिया में तेजी से और अधिक सुसंगत फीडिंग की सुविधा मिलती है। इन स्थितियों को प्राप्त करने और बनाए रखने से, फार्मास्युटिकल निर्माता लगातार वजन, पर्याप्त ताकत और सक्रिय फार्मास्युटिकल घटक (एपीआई) के समान और अनुमानित वितरण के साथ फार्मास्युटिकल टैबलेट और कैप्सूल का उत्पादन करने में बेहतर सक्षम होते हैं।

 

रसायन उद्योग
फार्मास्युटिकल उद्योग के समान, रासायनिक उद्योग को अक्सर पाउडर के भौतिक गुणों में सुधार की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, शुष्क संघनन तकनीकों और प्रौद्योगिकियों को नियोजित करने से उनके उत्पादन में काफी सुविधा हो सकती है। विशिष्ट अनुप्रयोग बैटरी के बड़े पैमाने पर उत्पादन, बढ़िया रसायन, उर्वरक और अन्य कृषि उत्पादों में देखे जाते हैं। सामान्य रासायनिक प्रक्रियाएँ सिलिका और कार्बन ब्लैक हैं।

 

खाद्य पेय उद्योग
खाद्य और पेय उद्योग गोलियों और गोलियों (उदाहरण के लिए, विटामिन और पूरक) के साथ-साथ स्वाद अर्क, तत्काल मिश्रण और अन्य पाउडर-आधारित उत्पादों के उत्पादन के लिए सूखे दानेदार बनाने पर निर्भर करता है।

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ड्राई ग्रेनुलेटर के घटक
1

दूध पिलाने वाला भाग

यह मोटर रिड्यूसर, असमान पिच वाले टेपर्ड स्क्रू, फ़नल आदि से बना है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सामग्री को डीगैसिंग और प्रीप्रेस करने और सामग्री को दबाने वाले हिस्से में डालने के लिए किया जाता है।

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टेबलेट दबाना

इसमें मोटर, रेड्यूसर, ड्राइव शाफ्ट, बेयरिंग, प्रेशर व्हील आदि शामिल हैं। प्रेशर व्हील विशेष गर्मी उपचार के बाद दबाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के साथ विशेष स्टेनलेस स्टील से बना है। शीट की एक निश्चित ताकत, मोटाई में बाहर निकालने के बाद प्रेस व्हील के माध्यम से सामग्री बनाएं।

3

पेलेटिंग भाग

पेलेटिंग भाग मोटर, रेड्यूसर, फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर और स्क्रीन आदि से बना होता है, दबाने वाले हिस्से से शीट सामग्री को दो बार आवश्यक कणों में बनाया जाता है, उपरोक्त पेलेटिंग ब्लेड प्रकार, निम्नलिखित पेलेटिंग पिंजरे प्रकार, आकार सामग्री का नियंत्रण जाल जाल द्वारा किया जाता है। अंत में, उपयुक्त कणों को स्व-कॉन्फ़िगर स्क्रीन द्वारा जांचा जाता है।

4

हाइड्रोलिक भाग

हाइड्रोलिक भाग इलेक्ट्रिक हाइड्रोलिक स्टेशन, दो तेल सिलेंडर, उच्च दबाव ट्यूबिंग, कट ऑफ वाल्व, दबाव गेज आदि से बना है। उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक कठोरता को तेल पंप के दबाव, फीडिंग की गति द्वारा नियंत्रित किया जाता है और प्रेस व्हील की गति।

 

ड्राई ग्रेनुलेटर का रखरखाव कैसे करें

 

 

सूखे दानेदार को फिर से भरें
ग्रेनुलेटर के ट्रांसमिशन हिस्से के लचीले रोटेशन को सुनिश्चित करने और कार्यभार को कम करने के लिए ड्राई ग्रेनुलेटर के ट्रांसमिशन हिस्से को नियमित रूप से ईंधन भरें। ग्रैनुलेटर के गियर बॉक्स में चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें, और यांत्रिक विफलता से बचने के लिए फीडिंग बरमा और कंडीशनर को एक ही समय में साफ करें।

 

चिकनाई तेल प्रणाली को साफ करें
चिकनाई तेल प्रणाली की नियमित रूप से जांच करें और साफ करें, और मुख्य मोटर बेयरिंग को कंपन मापने वाले उपकरण और अवरक्त तापमान मापने वाले उपकरण से मापें और एक ट्रेंड चार्ट बनाएं। यदि ट्रेंड वैल्यू पार हो गई है, तो यह निर्धारित करने के लिए कि बेयरिंग को बदलने की आवश्यकता है या नहीं, मुख्य मोटर के निष्क्रिय वर्तमान मूल्य या पावर वैल्यू को मापा जाता है।

 

मुख्य मोटर की जाँच करें
मुख्य मोटर के आउटपुट शाफ्ट और गियर बॉक्स के इनपुट शाफ्ट के बीच संरेखण की नियमित जांच करें। तीन महीने तक बियरिंग शुरू करने या बदलने के बाद संरेखण की जाँच की जानी चाहिए। क्लच कंपन गति परीक्षण, यदि निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो तो गतिशील संतुलन को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए।

 

सिलेंडर प्रणाली की जाँच करें
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री समान रूप से गर्म हो और पूरी तरह से जुड़ी हो, सिलेंडर के हीटिंग और कूलिंग सिस्टम की नियमित रूप से जांच करें। यदि ड्राई एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर चालू हो जाता है, तो मुख्य मोटर का पावर वक्र और पिघला हुआ दबाव वक्र क्षण भर में बढ़ जाता है, यह इंगित करता है कि फीडिंग सिस्टम की फीडिंग मात्रा क्षण भर के लिए बहुत बड़ी है, और फीडिंग मात्रा कम की जानी चाहिए।

 

 
प्रमाणपत्र

 

समृद्ध अनुभवों और निरंतर गुणवत्ता के साथ, "एएए" क्रेडिट रेटिंग और अनुबंध अनुपालन के साथ चीनी उद्यम को अर्हता प्राप्त करते रहे, 2003 में आईएसओ 9002 पारित किया और 2010 में सीई प्रमाणित किया, दर्जनों पेटेंट के साथ हमेशा पाउडर और ग्रैन्यूल उपकरण बाजार का नेतृत्व किया।

 

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हमारी फैक्टरी

 

हमारी कंपनी 15,000किमी2 के क्षेत्र को कवर करती है, जिसमें 6,000किमी2 का भवन क्षेत्र भी शामिल है। हमारे पास 100 से अधिक कर्मचारी हैं।

 

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सामान्य प्रश्न

 

प्रश्न: ड्राई ग्रेनुलेटर का क्या उपयोग है?

उत्तर: शुष्क दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए सूखे दानेदार का उपयोग किया जाता है। सूखी दानेदार बनाने की प्रक्रिया का उपयोग तरल घोल का उपयोग किए बिना दाने बनाने के लिए किया जाता है क्योंकि दानेदार बनाया जाने वाला उत्पाद नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील हो सकता है। नमी के बिना कणिकाएँ बनाने के लिए चूर्णों को संघनित और सघन करने की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: शुष्क कणीकरण तकनीक की प्रक्रिया क्या है?

उत्तर: रोलर संघनन द्वारा सूखे दाने में, दाने के आकार को बढ़ाने के लिए पाउडर पर उच्च दबाव लगाकर पाउडर मिश्रण को संकुचित किया जाता है। रोलर संघनन विधि पाउडर मिश्रण को काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स की एक जोड़ी तक पहुंचाती है। यह गुरुत्वाकर्षण या बरमा फ़ीड प्रणाली का उपयोग करके किया जा सकता है।

प्रश्न: ड्राई ग्रेनुलेटर क्या है?

उत्तर: ड्राई ग्रैनुलेटर को सुखाने की प्रक्रिया के बाद बड़े और अनियमित दानों को एक समान आकार के दानों में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न: शुष्क कणीकरण में किस मशीन का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: आप सूखे दाने द्वारा उर्वरक का उत्पादन करने के लिए डबल रोलर प्रेस मशीन का उपयोग कर सकते हैं।

प्रश्न: शुष्क कणीकरण और प्रत्यक्ष संपीड़न के बीच क्या अंतर है?

ए: सूखा दाना प्रत्यक्ष संपीड़न की तुलना में अधिक लचीला होता है। हालाँकि, गीले दानेदार बनाने की तुलना में, इसकी विनिर्माण प्रक्रिया छोटी, अधिक लागत प्रभावी है।

प्रश्न: सूखा दाना कैसे काम करता है?

ए: सूखा दाना सूखे पाउडर कणों के ढेर को सुविधाजनक बनाने के लिए यांत्रिक संपीड़न (स्लग) या संघनन (रोलर संघनन) का उपयोग करता है, जबकि गीला दाना, आसंजन द्वारा गीले द्रव्यमान के गठन द्वारा ढेर को सुविधाजनक बनाने के लिए दानेदार तरल (बाइंडर/विलायक) का उपयोग करता है।

प्रश्न: हमें सूखे दाने की आवश्यकता क्यों है?

उत्तर: यह गीले दानेदार बनाने की तुलना में अधिक कुशल प्रक्रिया है। सूखा दाना बनाने से तरल बाइंडर लगाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे समय और पैसा बचाया जा सकता है. यह बेहतर प्रवाह क्षमता के साथ कणिकाओं का उत्पादन करता है।

प्रश्न: शुष्क कणीकरण के विभिन्न प्रकार क्या हैं?

उत्तर: आम तौर पर, सूखी दानेदार बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से दाने बनाने के केवल दो तरीके होते हैं। दो प्रक्रियाओं में शामिल हैं: सूखे दानेदार बनाने में स्लगिंग प्रक्रिया। रोलर संघनन सूखा दानेदार बनाना।

प्रश्न: क्या सूखा दाना ऊष्मा का उपयोग करता है?

उ: क्योंकि सूखे दाने को सुखाने के चरण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह संभव है कि उत्पाद पर लागू गर्मी अन्य तरीकों की तुलना में कम हो। हालाँकि, ऐसी स्थितियाँ हो सकती हैं, यहाँ तक कि सूखे दाने के साथ भी, जहाँ पाउडर रोल के दबाव से थोड़ा गर्म हो सकता है।

प्रश्न: क्या सूखे दाने के लिए बाइंडर की आवश्यकता होती है?

उत्तर: रोल संघनन/शुष्क कणीकरण द्वारा निर्मित सूखे कण अक्सर प्रत्यक्ष संपीड़न की तुलना में गोलियों की तन्य शक्ति को कम कर देते हैं। इसलिए, पर्याप्त तन्यता सुनिश्चित करने के लिए ड्राई बाइंडर्स विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, लेकिन साथ ही बड़े कण और बारीक अंश का कम अंश उत्पन्न करने के लिए भी।

प्रश्न: ड्राई ऑसिलेटिंग ग्रेनुलेटर क्या करता है?

ए: ऑसिलेटिंग ग्रेनुलेटर का उपयोग दवा, रसायन और खाद्य उद्योगों में सूखे, संवेदनशील पाउडर और कणिकाओं के सौम्य समरूपीकरण, आकार में कमी, ग्रेडिंग और छनाई के लिए किया जाता है।

प्रश्न: सूखा दाना कैसे बनाएं?

उत्तर: रोलर संघनन द्वारा सूखे दाने में, दाने के आकार को बढ़ाने के लिए पाउडर पर उच्च दबाव लगाकर पाउडर मिश्रण को संकुचित किया जाता है। रोलर संघनन विधि पाउडर मिश्रण को काउंटर-रोटेटिंग रोलर्स की एक जोड़ी तक पहुंचाती है। यह गुरुत्वाकर्षण या बरमा फ़ीड प्रणाली का उपयोग करके किया जा सकता है।

प्रश्न: शुष्क कणीकरण की प्रक्रिया को क्या कहा जाता है?

उत्तर: इस प्रक्रिया को अक्सर 'स्लगिंग' के रूप में जाना जाता है, इस प्रक्रिया में बने कॉम्पैक्ट (आमतौर पर 25 मिमी व्यास और लगभग 10-15 मिमी मोटी) को 'स्लग' कहा जाता है।

प्रश्न: संघनन शुष्क कणीकरण के दो मुख्य परिणाम क्या हैं?

उत्तर: रोल कॉम्पैक्शन/शुष्क दानेदार बनाने का उद्देश्य बड़े कण आकार और बेहतर प्रवाह क्षमता के कारण पाउडर की बेहतर हैंडलिंग है। धूल की समस्या कम हो जाती है या उससे बचा जाता है और टैबलेटिंग के दौरान डाई फिलिंग में सुधार होता है।

प्रश्न: शुष्क कणीकरण में प्रयुक्त सहायक पदार्थ क्या हैं?

ए: बाइंडर्स, मंदक, विघटनकारी, पायसीकारक, स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र, सर्फेक्टेंट, फिलर्स, आदि।

प्रश्न: नमी सक्रिय शुष्क कणीकरण क्या है?

ए: सरल और अभिनव प्रक्रिया जहां दाने पानी और एक दानेदार बाइंडर के साथ बनाए जाते हैं, जैसे कि गीले दाने में, लेकिन गर्मी में सुखाया नहीं जाता है या पीसा नहीं जाता है। यह प्रक्रिया समापन बिंदु संवेदनशीलता को कम करने में मदद करती है।

प्रश्न: ड्राई ग्रेनुलेटर के पैरामीटर क्या हैं?

उत्तर: पाउडर को बल लगाकर दो रोलों के बीच जमाया जाता है, जो शुष्क दानेदार बनाने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है। लागू बल को kN/cm में व्यक्त किया जाता है, जो प्रति सेमी रोल चौड़ाई पर लगने वाला बल है। कभी-कभी प्रेस बल को बार में भी दर्शाया जाता है।

प्रश्न: शुष्क कणीकरण की महत्वपूर्ण गुणवत्ता विशेषताएँ क्या हैं?

ए: सूखी दानेदार बनाने की प्रक्रिया में चार महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर (सीपीपी) (रोल बल, रोल गति, मिल गति और स्क्रीन आकार) की गुणवत्ता विशेषताओं (रिबन घनत्व, रोल गैप और कण आकार) पर उनके प्रभाव को प्रकट करने के लिए जांच की जाती है।

प्रश्न: शुष्क कणीकरण में किस मंदक का उपयोग किया जाता है?

ए: जी लैक्टोज और एम्कॉम्प्रेस (डायकैल्शियम फॉस्फेट) दोनों का उपयोग इस फॉर्मूले में मंदक के रूप में किया जाता है। इस सूत्र में दोनों मंदक मिलाने के क्या लाभ हैं? जी दो गोलियाँ, एक सूखे दाने से तैयार की जाती है और दूसरी गीले दाने से तैयार की जाती है।

प्रश्न: शुष्क कणिकायन में स्लगिंग क्या है?

उत्तर: दवा पाउडर के खराब प्रवाह के कारण स्लगिंग अतिरिक्त बड़ी गोलियों (स्लग) के निर्माण के लिए एक पूर्व-संपीड़न प्रक्रिया है, जो आमतौर पर परिवर्तनीय वजन की होती है। परिणामी स्लग को बाद में दानों में तोड़ दिया जाता है, जिन्हें अंतिम गोलियां प्राप्त करने के लिए पुन: संपीड़ित किया जाता है।
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