हैमर मिल
एक हथौड़ा चक्की, जिसे पल्वराइज़र के रूप में भी जाना जाता है, को सामग्री को पीसने, पीसने और कुचलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मानव इतिहास में अधिकांश समय से इन मिलों का उपयोग किया जाता रहा है और सामग्री को पीसने के लिए तेज़ गति से हथौड़े के प्रहार का उपयोग किया जाता रहा है।
हैमर मिल के लाभ
लागत क्षमता
जब किसी औद्योगिक संचालन को चलाने की बात आती है, तो पैसा बचाना एक बड़ी बात है, और यहीं पर हैमर मिल ग्राइंडर वास्तव में चमकता है। यह सब दक्षता के बारे में है। यह मशीन पल भर में सामग्री को चबा सकती है और ज्यादा बर्बाद भी नहीं करती।
ऊर्जा दक्षता
हैमर मिल ग्राइंडर पूरी तरह से इस हरित प्रवृत्ति के अनुरूप है। इसे सुपर ऊर्जा-कुशल बनाने के लिए बनाया गया है, जिसका अर्थ है कि यह भूखे राक्षस की तरह बिजली नहीं निगलता है। आप ऊर्जा बिलों पर पैसा बचाते हैं और साथ ही अपने कार्बन पदचिह्न को कम करते हैं।
कण आकार नियंत्रण
आप अपने इच्छित कण आकार को प्राप्त करने के लिए मशीन की सेटिंग्स को बदल सकते हैं। चाहे आप आटा, पशु चारा, या कुछ और बना रहे हों, इस सटीकता का मतलब है कि आपके उत्पाद हर बार सुसंगत और शीर्ष पर आते हैं।
उपयोग में आसानी
हैमर मिल ग्राइंडर का उपयोग करना बहुत सीधा है। उनमें से अधिकांश ऐसे नियंत्रणों के साथ आते हैं जिन्हें समझना आसान है, इसलिए मशीन को शुरू करना और बंद करना आसान है। आप रोटर की गति और स्क्रीन के उद्घाटन के आकार को समायोजित कर सकते हैं। इससे विभिन्न सामग्रियों को संभालने और अपने इच्छित कण आकार प्राप्त करने के लिए मशीन को अनुकूलित करना आसान हो जाता है। जब आप ग्राइंडर में सामान डाल रहे हों, तो फ़ीड दर को स्थिर और नियंत्रित रखना महत्वपूर्ण है।
हमें क्यों चुनें
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हैमर मिल के प्रकार
वायवीय निर्वहन हथौड़ा मिलें
न्यूमेटिक डिस्चार्ज हैमर मिल की चैम्बर की दीवारें और हथौड़े ग्रेविटी डिस्चार्ज मिलों की तुलना में पतले होते हैं, भले ही उनके कार्य समान हों। एक प्लेट डैशबोर्ड है जो सामग्री के आकार को कम करने में मदद करता है, जबकि डिस्चार्ज के लिए उपयोग की जाने वाली वायु निकासी प्रक्रिया समग्र आउटपुट को बढ़ाने में मदद करती है . इस प्रकार की हैमर मिल कागज, ग्रीनवुड, बायोमास आदि जैसी हल्की सामग्री के लिए उपयुक्त है।
ग्रेविटी डिस्चार्ज औद्योगिक हथौड़ा मिलें
यह हथौड़ा मिल शाफ्ट पर लगे झूलते हथौड़ों का उपयोग करती है। कण आकार में कमी की प्रक्रिया हथौड़ा चलाने के साथ-साथ कण-पर-कण बल के माध्यम से होती है। इस मिल में डिस्चार्ज नीचे की ओर होता है, जो गुरुत्वाकर्षण के अधीन होता है। इसीलिए इसे बॉटम डिस्चार्ज या ग्रेविटी डिस्चार्ज हैमर मिल कहा जाता है। इन मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, सूखे रसायन आदि को कुचलने के लिए किया जाता है।
फुल सर्कल स्क्रीन हैमर मिल्स
इन औद्योगिक हथौड़ों में एक 300-डिग्री घूमने वाली स्क्रीन होती है जो कण निकासी में सुधार करने में योगदान देती है। वे हल्के घटकों के लिए सबसे उपयुक्त हैं जिन्हें प्रारंभिक पीसने की आवश्यकता नहीं होती है। इन हथौड़ा चक्कियों का उपयोग मसाले, घास आदि पर हथौड़ा चलाने के लिए किया जाता है।
क्षैतिज इन-फ़ीड हथौड़ा मिलें
ऊपर की बजाय किनारे से सामग्री डालने के लिए डिज़ाइन की गई, इन मिलों में शक्तिशाली कार्य होते हैं और इसलिए इनका उपयोग भारी कण पीसने के लिए किया जाता है। इन हथौड़ा मिलों में ट्रिम स्क्रैप ग्राइंडर और पैलेट ग्राइंडर की सुविधा है जो हार्डकोर औद्योगिक पीसने में मदद करते हैं।
हैमर मिल की सामग्री
हथौड़ा मिलें कच्चे लोहे से बनी होती हैं और एक स्पिंडल शाफ्ट पर फिट की जाती हैं। यह शाफ्ट रोलर बेयरिंग पर घूमता है। मशीन में कई बीटर होते हैं, जो पीसने वाले कक्ष में बहुत तेज़ गति से घूमते हैं। एक हथौड़ा मिल में एक बेलनाकार स्टील ड्रम होता है। इस ड्रम के अंदर एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज शाफ्ट पर हथौड़े लगे होते हैं।
हैमर मिल का अनुप्रयोग
खाद्य उत्पाद पीसना
खाद्य प्रसंस्करण उद्योग विभिन्न प्रकार की फलियों, मुख्य रूप से सोया, संक्षेप, मूंगफली और विभिन्न प्रकार की फलियों को पीसने के लिए हथौड़ा मिलों का उपयोग करते हैं। कठोर नटशेल्स से छुटकारा पाने के लिए कम हथौड़े के प्रहार वाली हैमर मिलों का उपयोग किया जाता है।
पाउडर उत्पादन
रसायन और दवा उद्योगों में पाउडर बनाने के लिए विभिन्न प्रकार की हथौड़ा मिलों का उपयोग किया जाता है। मध्यवर्ती ग्रेड का पाउडर प्राप्त करने के लिए आवश्यक सामग्रियों को हथौड़ा मिलों में कुचल दिया जाता है। पाउडर उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली मिलें किसी भी चिपचिपी सामग्री पर हथौड़ा नहीं चला सकती हैं क्योंकि छिद्रित स्क्रीन पर उनके फंसने की संभावना अधिक होती है।
सामग्री के आकार में कमी
फार्मास्युटिकल उद्योगों में माइक्रोनाइजेशन के लिए हैमर मिलों का उपयोग किया जाता है। मेडिकल अनाज को सटीक मात्रा में कैप्सूल पैकेजिंग के अंदर फिट होना चाहिए। इस प्रकार, उन्हें पैक करने से पहले हथौड़ा मिलों द्वारा माइक्रोनाइज़ किया जाता है।
विघटन प्रक्रिया
इनका उपयोग रासायनिक, खाद्य और दवा उद्योगों में निर्माण और त्वरित विघटन के लिए किया जाता है। छोटे आकार के कण विघटन के दौरान तेजी से घुलते हैं। इस प्रकार, तेजी से निर्माण के लिए हथौड़ा मिलों का उपयोग किया जाता है।
किसी घटक की सक्रियता में सुधार करें
कई सामग्रियां कुछ फॉर्मूलेशन में मिलाए जाने पर सक्रिय प्रतिक्रियाएं ला सकती हैं। इन सामग्रियों को उनकी सक्रियता में सुधार करने के लिए थोड़ा कुचल दिया जाता है।
स्क्रैपिंग और रीसाइक्लिंग प्रक्रियाएँ
इनका उपयोग मैकेनिकल और ऑटोमोबाइल उद्योग द्वारा स्क्रैपिंग उद्देश्यों के लिए किया जाता है। यहां, अपूरणीय अत्यधिक उपयोग किए गए ऑटोमोबाइल भागों को हथौड़े से मारकर नष्ट कर दिया जाता है, और कुचली गई धातु को बाद में पिघलने के लिए भेज दिया जाता है। पिघले हुए पदार्थ का उपयोग करके नया उत्पादन और पुनर्चक्रण किया जा सकता है।
हैमर मिल का संचालन सरल है। इसमें एक बेलनाकार स्टील ड्रम होता है जिसके अंदर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर शाफ्ट पर हथौड़े लगे होते हैं। ये हथौड़े अपनी धुरी पर स्वतंत्र रूप से घूमते हैं। सामग्री को ड्रम में डाला जाता है, जिसे घुमाने पर हथौड़े से डाली गई सामग्री पर झटका लगता है। पिसी हुई सामग्री को टुकड़े-टुकड़े कर दिया जाता है और वांछित आकार की स्क्रीनों से गुजारा जाता है, जिन्हें ड्रम के अंदर रखा जाता है। स्क्रीन रहित हथौड़ा मिलें हैं, जो बड़े और छोटे आकार के कणों को अलग करने के लिए हवा का उपयोग करती हैं।
ये हथौड़ा मिलें प्राथमिक, द्वितीयक या तृतीयक सामग्री क्रशर के रूप में काम करती हैं। हथौड़ा मिलों का आकार और बिजली क्षमता अनुप्रयोग के अनुसार अलग-अलग होती है। औद्योगिक हथौड़ा मिलें 2000 से 5000 अश्वशक्ति से अधिक शक्ति की विद्युत मोटरों का उपयोग करती हैं।
हैमर मिल के घटक
चूट खिलाओ
प्रक्रिया फ़ीड च्यूट से शुरू होती है, जो मशीन में कणों को भरती है। अधिकांश हथौड़ा मिलों में गुरुत्वाकर्षण-संचालित च्यूट होते हैं, लेकिन कुछ में पीसने वाले कक्ष में कितनी सामग्री जाती है, इस पर अधिक नियंत्रण प्रदान करने के लिए फ़ीड स्क्रू होते हैं।
घूमता हुआ ड्रम
पीसने वाले कक्ष के अंदर, घूमने वाले ड्रम से कई हथौड़े जुड़े होते हैं। जैसे ही ड्रम घूमता है, हथौड़ों, दीवारों और अन्य कणों के बार-बार प्रहार से कण कुचल जाते हैं।
स्क्रीन छानना
पीसने वाले कक्ष के निचले भाग में एक स्क्रीन चूर्णित कणों को छानती है। जो टुकड़े काफी छोटे होते हैं वे निकल जाते हैं, जबकि बड़े कण हथौड़ों से गुजरते रहते हैं।
डिस्चार्ज ढलान
चयनित आकार या उससे छोटे कण डिस्चार्ज च्यूट के माध्यम से मशीन से बाहर निकल जाते हैं। कठोर, भारी सामग्री आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके निर्वहन करती है, लेकिन हल्की या कम सघन सामग्री को अक्सर वायवीय चूषण की आवश्यकता होती है।
हैमर मिल का रखरखाव कैसे करें
नियमित निरीक्षण
टूट-फूट, क्षति या ढीले घटकों के संकेतों की जांच के लिए हैमर क्रशर का नियमित निरीक्षण करें। हथौड़ों, रोटर और अन्य महत्वपूर्ण भागों पर दरारें या टूट-फूट देखें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड जगह पर हैं और सही ढंग से काम कर रहे हैं।
स्नेहन
घर्षण को कम करने और अत्यधिक घिसाव को रोकने के लिए उचित स्नेहन महत्वपूर्ण है। स्नेहन अंतराल और उपयोग करने के लिए स्नेहक के प्रकार के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। नियमित रूप से तेल या ग्रीस के स्तर का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार टॉप अप करें।
ढीले बोल्ट और नट को कस लें
ऑपरेशन के दौरान किसी भी ढीले बोल्ट, नट या फास्टनर को निकलने से रोकने के लिए उसकी जाँच करें और कस लें।
कंपन और तापमान की निगरानी करें
संचालन के दौरान कोल्हू के कंपन स्तर और तापमान की नियमित रूप से निगरानी करें। असामान्य स्तर उन समस्याओं का संकेत दे सकता है जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
रुकावटें साफ़ करें
यदि क्रशर में सामग्री फंस जाती है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें और काम शुरू करने से पहले रुकावट को दूर कर लें। मशीन चलते समय कभी भी रुकावट को दूर करने का प्रयास न करें।
आसपास के क्षेत्र को साफ-सुथरा रखें
सुनिश्चित करें कि क्रशर के आसपास का क्षेत्र साफ और मलबे से मुक्त है। धूल और मलबा मशीन के अंदर जा सकता है और इसके प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।
प्रमाणपत्र
समृद्ध अनुभवों और निरंतर गुणवत्ता के साथ, "एएए" क्रेडिट रेटिंग और अनुबंध अनुपालन के साथ चीनी उद्यम को अर्हता प्राप्त करते रहे, 2003 में आईएसओ 9002 पारित किया और 2010 में सीई प्रमाणित किया, दर्जनों पेटेंट के साथ हमेशा पाउडर और ग्रैन्यूल उपकरण बाजार का नेतृत्व किया।
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सामान्य प्रश्न