द्रव बिस्तर दानेदार बनाने का यंत्र
मुख्य अनुप्रयोग
द्रव बेड ग्रैनुलेशन ड्रायर का उपयोग अक्सर कच्चे और सहायक सामग्रियों के उच्च तापमान सुखाने और कीटाणुशोधन, छिद्रपूर्ण तत्काल कण स्प्रे सुखाने और पाउडर दानेदार द्रव्यमान सामग्री कोटिंग और अन्य कार्यों के लिए किया जाता है। उपकरण मुख्य इंजन और सहायक मशीनरी से बना है। यह आम तौर पर छह प्रणालियों और संबंधित पाइपलाइनों से बना होता है, जैसे गर्म हवा आपूर्ति प्रणाली, वायु शोधन उपचार प्रणाली, घोल उपचार प्रणाली, सामग्री इनलेट और आउटलेट डिवाइस प्रणाली, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, निकास और धूल हटाने की प्रणाली।
उपकरण का पूरा सेट पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाता है, जीएमपी मानकों के अनुरूप बहु-सूत्र उत्पादों, उपकरण डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया आवश्यकताओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है, पसंद के फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योग ग्रैनुलेशन ड्राई कोटिंग उपकरणों में से एक है।
काम करते समय, सामग्री नकारात्मक दबाव फीडिंग या मैन्युअल फीडिंग के माध्यम से हॉपर में प्रवेश करती है। शुद्ध गर्म हवा हॉपर में मौजूद सामग्री को उबलने और तरलीकृत कर देती है। इसी समय, घोल उपचार प्रणाली खोली जाती है। कणों की बार-बार क्रिया के बाद, गर्म हवा की क्रिया के तहत पानी धीरे-धीरे वाष्पित हो जाता है और एक आदर्श समान शुष्क कण बनाता है।
काम के सिद्धांत
विशेषताएँ
सबसे पहले, मुख्य फ्रेम चार-स्तंभ सीढ़ी संरचना को अपनाता है
मुख्य समर्थन बल मजबूत, अच्छी स्थिरता, आसान संचालन, अवलोकन और रखरखाव है, सीढ़ी की उपस्थिति को कॉन्फ़िगर करने की कोई आवश्यकता नहीं है
दूसरा, पूरी मशीन विभाजित संरचना को अपनाती है
मुख्य मशीन को ऊपरी, मध्य और निचले स्वतंत्र विनिर्माण और असेंबली में विभाजित किया गया है, स्थापित करने और स्थानांतरित करने में आसान, परिवहन और उपकरण रखरखाव में आसान है
तीसरा, मुख्य मशीन थर्मल इन्सुलेशन संरचना को अपनाती है
गर्मी संरक्षण और गर्मी इन्सुलेशन की भूमिका निभाने के लिए मध्य सिलेंडर और उबलते बिस्तर डबल-लेयर स्टेनलेस स्टील प्लेट से बने होते हैं, ताकि सामग्री सूखने पर साइलो की भीतरी दीवार पर गैस संघनन में सामग्री को संघनित होने से रोका जा सके। , जिससे सामग्री बाल्टी केबिन से चिपक जाती है और एक ब्लॉक बन जाता है जिसे गिरना मुश्किल हो जाता है। साथ ही, यह न केवल उपकरण इन्सुलेशन की भूमिका निभा सकता है बल्कि कार्यशाला के तापमान, गर्मी इन्सुलेशन को भी कम कर सकता है और गर्मी ऊर्जा उपयोग को बचा सकता है
चौथा, कपड़े के थैले की असेंबली
आयातित वॉटरप्रूफ और एंटी-स्टैटिक फिल्टर क्लॉथ का उपयोग बेलनाकार फिल्टर प्रकार के 4 समूहों और कॉल पोल बेल्ट असेंबली के 4 समूहों को डिजाइन करने के लिए किया जाता है, जो साफ करने, अलग करने और जगह पर स्वचालित रूप से स्थापित करने में आसान है।
एयरबैग को बिना किसी संदूषण के मुख्य बॉडी की भीतरी दीवार पर स्थापित किया गया है
प्रत्येक कक्ष में पहले निकास वाल्व को चालू और बंद किया जाता है
अच्छी हवा पारगम्यता सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर कपड़े पर लगी धूल गिर जाती है
ब्रीदिंग बैंड शेकिंग फ्रीक्वेंसी को स्वचालित रूप से सेट किया जा सकता है
5. रोटरी डिस्क द्रवीकृत बिस्तर का डिज़ाइन
सामग्री उबलते बिस्तर की निचली स्क्रीन और तांबे की प्लेट को उच्च आवृत्ति पर स्टेनलेस स्टील से सिंटर किया जाता है, और टर्नटेबल फ्रेम से एक के रूप में बनाया जाता है, यानी टर्नटेबल असेंबली, उबलते उपचार के दौरान, सामग्री टर्नटेबल के साथ 360 डिग्री घूमती है संयोजन और आंदोलनकारी का प्रभाव समान वायु प्रवाह को संतुलित करता है, सामग्री ढहती नहीं है, पकती नहीं है, उबलने का उपचार एक समान सुखाने की गति है
छह, वैक्यूम डिस्चार्ज
टर्नटेबल असेंबली सेंटर का विशेष डिज़ाइन, निचले हिस्से के चारों ओर ऊँचा, एक शंकु बनाता है, टर्नटेबल असेंबली का किनारा दो छोटे स्क्रैपिंग और काटने वाले चाकू से सुसज्जित होता है, जब सूखे कणों को छुट्टी दे दी जाती है, तो टर्नटेबल असेंबली को खोलने के लिए वैक्यूम डिस्चार्ज वाल्व खोलें, ताकि सामग्री में किनारे के प्रसार के लिए एक निश्चित केन्द्रापसारक बल हो और धीरे-धीरे सामग्री के मुंह के वैक्यूम सक्शन को स्थानांतरित किया जा सके, साथ ही, टर्नटेबल की कार्रवाई के कारण, दो छोटे स्क्रैपर ब्लेड और काटने वाले चाकू का कार्य होता है। चाहे बड़े टुकड़े हों या न हों, उन्हें छोटे टुकड़ों में काटा जा सकता है,
सात, बहु-कार्यात्मक मिक्सर
सामग्री बैरल की मध्य दीवार पर एक तेज़ उन्मुख आंदोलनकारी की व्यवस्था की जाती है, जो सामग्री रोटेशन की कार्रवाई के तहत अलग-अलग सामग्रियों के उबलने को समानांतर और निर्देशित करने के लिए रोटरी प्लेट का उपयोग करती है, और थोक सामग्रियों के लिए कुचलने और सरगर्मी की भूमिका निभाती है। इस बीच, डिवाइस को एक नमूना छेद प्रदान किया जाता है, और सामग्री उबलने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री गोदाम शीट के किनारे पर गांठ और असमान उबलने के नुकसान को सुनिश्चित करने के लिए नमूना संचालन, सफाई और जुदा करना सुविधाजनक है।
8. कनेक्शन बट मध्य सिलेंडर के निचले सिरे से खोला जाता है
वायवीय झुका हुआ गेट वाल्व सामग्री पाइप के डॉकिंग या गीले दानेदार बनाने की मशीन से सुसज्जित है। झुके हुए गेट वाल्व को खोलने पर उपकरण के नकारात्मक दबाव और वायु प्रवाह से वैक्यूम सक्शन फ़ंक्शन का एहसास होता है। बिना डेड एंगल के झुके हुए गेट सिलेंडर के अंदर को बंद करने से कार्य कुशलता और श्रम तीव्रता में काफी सुधार होता है
9. वृत्ताकार उत्तल शंट बेस का वायु इनलेट निचला सिलेंडर एक वृत्ताकार उत्तल शंट संरचना को अपनाता है, और नीचे के सिलेंडर में हवा का प्रवाह वृत्ताकार उत्तल द्वारा कार्य किया जाता है, ताकि हवा की मात्रा एक रिंग बनाकर एक समान स्थिति में आ जाए और फिर गुजर जाए सामग्री की उबलती एकरूपता में सुधार करने के लिए निचले रोटरी स्क्रीन छेद के माध्यम से समान रूप से
10. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली मानव-मशीन इंटरफ़ेस को अपनाती है
पीएलसी मुख्य आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को नियंत्रित करता है, क्रमशः प्रक्रिया डेटा को संग्रहीत, एकत्र और प्रिंट करता है, और गलती स्व-निदान प्रणाली प्रतिक्रिया और अलार्म रिकॉर्ड के माध्यम से उपकरण की बुद्धिमत्ता और स्थिरता में सुधार कर सकता है।
तकनीकी मापदंड
|
नमूना |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
कंटेनर वॉल्यूम(एल) |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
कंटेनर व्यास(एल) |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
क्षमता न्यूनतम(किग्रा) |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
क्षमता अधिकतम(किग्रा) |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
पंखे की क्षमता |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
पंखे का दबाव(मिमी h2o) |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
पंखे की शक्ति(किलोवाट) |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
भाप व्यय |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
संपीड़ित वायु व्यय (एम3/मिनट) |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
मुख्य शरीर का वजन (किग्रा) |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
भाप का दबाव (एम3/मिनट) |
0.3-0.6 |
||||||||
|
तापमान(.C) |
कमरे के तापमान से 120 तक की सीमा पर समायोज्य.C |
||||||||
|
कार्य समय(मिनट) |
कच्चे माल के गुणों के अनुसार निर्णय लिया जाता है। |
||||||||
|
सामग्री उपज |
>=99 |
||||||||
|
शोर |
स्थापना के समय, मुख्य मशीन को पंखे से अलग किया जाता है। |
||||||||
|
आयाम |
1.0*0.6*2.1 |
1.2*0.7*23 |
1.25*0.9*2.5 |
1.6*1.1*2.5 |
1.85*1.4*3 |
2.2*1.65*3.3 |
2.34*1.65*3.3 |
2.8*2.1*4.0 |
3*2.25*4.4 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. प्रश्न: फ्लूइड बेड ग्रेनुलेशन ड्रायर कैसे काम करता है?
ए: द्रव बिस्तर दानेदार बनाने वाले ड्रायर की कार्य प्रक्रिया में दो मुख्य चरण शामिल हैं: दानेदार बनाना और सुखाना।
2. प्रश्न: कौन सा उद्योग द्रव बेड ग्रेनुलेशन ड्रायर का उपयोग करता है?
ए: द्रव बेड ग्रेनुलेशन ड्रायर का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों जैसे खाद्य प्रसंस्करण, रसायन उद्योग, सौंदर्य प्रसाधन उद्योग आदि में उपयोग किया जाता है।
3. प्रश्न: द्रव बेड ग्रेनुलेटर ड्रायर और द्रवीकृत बेड ड्रायर के बीच क्या अंतर है?
ए: द्रवीकृत बिस्तर दानेदार बनाने वाला ड्रायर: मुख्य रूप से कणों को बनाने के लिए चिपकने वाले घोल का छिड़काव करके पाउडर दानेदार बनाने और सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है।
द्रवीकृत बेड ड्रायर: केवल सामग्री सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें आमतौर पर दानेदार बनाने के लिए चिपकने वाला स्प्रे सिस्टम शामिल नहीं होता है, इसके बजाय कणों से पानी निकालने के लिए पूरी तरह से गर्म हवा पर निर्भर होता है।
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अनाज दानेदारअगले
द्रवित ड्रायरशायद तुम्हे यह भी अच्छा लगे
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