फार्मास्युटिकल ग्रैनुलेटर
मुख्य अनुप्रयोग
फार्मास्युटिकल ग्रैनुलेटर एक प्रकार का उबलता हुआ ग्रैनुलेटर है जो FL श्रृंखला के उबलते हुए ग्रैनुलेटर के आधार पर नीचे छिड़काव कार्य को जोड़ता है और उपकरणों के एक सेट में सुखाने, गोली बनाने और नीचे छिड़काव कोटिंग के कार्यों को साकार करता है। उपकरण का उपयोग कच्चे माल के मिश्रण, दानेदार बनाने, कणों को सुखाने या गोली कोटिंग के कार्यों को पूरा करने के लिए किया जा सकता है। उपकरण पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, और डिजाइन और विनिर्माण विनिर्देश वर्तमान जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
काम के सिद्धांत
विशेषता
1. एयर इनलेट एयर हैंडलिंग यूनिट एयर इनलेट एयर हैंडलिंग यूनिट में प्रारंभिक प्रभाव फिल्टर, 100 का मध्य प्रभाव,000, 300 की उच्च दक्षता,000 तीन स्तर फिल्टर, सतह ठंडा निरार्द्रीकरण, ठंडा और गर्म मिश्रित हवा, दरवाजा हवा इनलेट तापमान को नियंत्रित करता है, हवा इनलेट प्रवाह प्रशंसक आवृत्ति रूपांतरण द्वारा नियंत्रित होता है, जिसे सेट और समायोजित किया जा सकता है।
2. मुख्य बॉडी संरचना मुख्य बॉडी संरचना में नीचे सिलेंडर, शीर्ष स्प्रे मूविंग साइलो, नीचे स्प्रे मूविंग साइलो, प्रसार कक्ष, कक्ष नीचे सिलेंडर के माध्यम से, चलती साइलो और सिलिकॉन रबर विस्तार सील अंगूठी के बीच प्रसार कक्ष, और संपीड़ित हवा का पता लगाने का कार्य शामिल है, विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए
3. उत्पाद फ़िल्टर पल्स ब्लोबैक फ़िल्टर बैग सफाई डिवाइस एंटी-स्टैटिक फ़िल्टर क्लॉथ फ़िल्टर (या स्टेनलेस स्टील ब्लोबैक फ़िल्टर का उपयोग तब किया जा सकता है जब विशेष आवश्यकताएँ हों) और फ़िल्टर चैम्बर के बीच रबर विस्तार सीलिंग रिंग को अपनाता है, और विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए संपीड़ित वायु पहचान फ़ंक्शन है। निकास पाइप डिज़ाइन धूल सेंसर, और उत्पादन प्रक्रिया में उत्पाद सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के साथ इंटरलॉक
4. एयर हैंडलिंग यूनिट के एग्जॉस्ट एयर एग्जॉस्ट सिस्टम को पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए धूल संग्रह प्रणाली की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और चुना जा सकता है। आप कर्मियों, उपकरणों और पर्यावरण की सुरक्षा और विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करने के लिए 2Bar या 10Bar डस्ट स्टॉर्म डिज़ाइन चुन सकते हैं।
5. द्रवीकृत बिस्तर दानेदार बनाना जब आवश्यकता द्रवीकृत बिस्तर सूखी दानेदार बनाना है, चिपकने वाला मिश्रण और क्रमिक वृत्तों में सिकुड़नेवाला पंप स्प्रे बंदूक प्रणाली प्रदान की जाती है, और चिपकने वाला स्प्रे बंदूक के माध्यम से साइलो में इंजेक्ट किया जाता है, और संपीड़ित हवा की कार्रवाई के तहत सामग्री की सतह पर परमाणु होता है; सामग्री के कणों को मास्टरबैच बनाने के लिए चिपकने वाले द्वारा पुल फ्रेम से बंधे होते हैं, जो धीरे-धीरे गीले कणों को बनाने के लिए बढ़ते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और समान शुष्क कणों को प्राप्त करने के लिए चिपकने वाला गर्म हवा की कार्रवाई के तहत सूख जाता है।
6. बॉटम स्प्रे कोटिंग जब बॉटम स्प्रे कोटिंग करते हैं, तो साइलो को हिलाने के लिए बॉटम स्प्रे का उपयोग करें, चिपकने वाला पदार्थ साइलो के तल पर स्प्रे गन से इंजेक्ट और एटमाइज़ किया जाता है, कणों या छर्रों को द्रवीकृत सिलेंडर के नीचे से स्प्रे किया जाता है और कोटिंग तरल के साथ छिड़का जाता है, और नीचे की स्प्रे दीवार के साथ नीचे गिरने वाले कणों को गर्म हवा की क्रिया के तहत सुखाया जाता है, और कोटिंग प्रक्रिया को दोहराने के लिए नीचे गिरने वाले कणों को फिर से द्रवीकृत सिलेंडर से स्प्रे किया जाता है। द्रवीकरण सिलेंडर को एक ऊंचाई समायोजन तंत्र के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो द्रवीकरण सिलेंडर को सामग्री के अनुसार द्रवीकरण स्थिति में समायोजित कर सकता है। नीचे जेट प्रवाह वितरण प्लेट को सामग्री विशेषताओं के अनुसार विभिन्न जेट श्रेणियों और प्रवाह दरों में बदला जा सकता है
तकनीकी मापदंड
|
नमूना |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
कंटेनर वॉल्यूम(एल) |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
कंटेनर व्यास(एल) |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
क्षमता न्यूनतम(किलोग्राम) |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
|
क्षमता अधिकतम(किलोग्राम) |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
पंखे की क्षमता |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
|
पंखे का दबाव (मिमी h2o) |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
पंखे की शक्ति (किलोवाट) |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
भाप व्यय |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
संपीड़ित वायु व्यय(मी3/मिनट) |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
मुख्य भाग का वजन (किलोग्राम में) |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
भाप का दबाव(मी3/मिनट) |
0.3-0.6 |
||||||||
|
तापमान(.C) |
कमरे के तापमान से 120 डिग्री तक समायोज्य.C |
||||||||
|
कार्य समय(मिनट) |
कच्चे माल के गुणों के अनुसार निर्णय लिया गया। |
||||||||
|
सामग्री उपज |
>=99 |
||||||||
|
शोर |
स्थापना के समय, मुख्य मशीन को पंखे से अलग कर दिया जाता है। |
||||||||
|
आयाम |
1.0*0.6*2.1 |
1.2*0.7*23 |
1.25*0.9*2.5 |
1.6*1.1*2.5 |
1.85*1.4*3 |
2.2*1.65*3.3 |
2.34*1.65*3.3 |
2.8*2.1*4.0 |
3*2.25*4.4 |
सामान्य प्रश्न
1. प्रश्न: फार्मास्युटिकल ग्रैन्यूलेटर का उपयोग किन कणों को बनाने के लिए किया जाता है?
उत्तर: उबलते सुखाने वाले दानेदार का उपयोग मुख्य रूप से टैबलेट कणों, दानों और कैप्सूल के उत्पादन के लिए किया जाता है।
2. प्रश्न: कण सतह मजबूती से बंधी नहीं होने का कारण क्या है?
उत्तर: हो सकता है कि बाइंडर का छिड़काव समान रूप से न किया गया हो या नोजल अवरुद्ध हो, और नोजल को साफ करने या समायोजित करने की आवश्यकता हो।
3. प्रश्न: असमान कण आकार का कारण क्या है?
उत्तर: हो सकता है कि कच्चे माल का प्रवाह अस्थिर हो या बैरल में कण समान रूप से नहीं घूम रहे हों, और कच्चे माल की आपूर्ति को समायोजित करने की आवश्यकता हो या उपकरण के संचालन को अनुकूलित करने की आवश्यकता हो।
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