कई कारकों के प्रभाव के कारण, स्विंग ग्रैनुलेटर की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ दोषपूर्ण उत्पाद हो सकते हैं, जो उत्पादन उपज को कम करता है और सामग्री की बर्बादी का कारण बनता है। जब दोषपूर्ण उत्पाद तैयार सामग्री में दिखाई देते हैं, तो कई उपयोगकर्ता समस्या और प्रतिवाद का मूल नहीं खोज पाते हैं, यह पेपर उपयोगकर्ता संदर्भ के लिए सामग्री की कई सामान्य असामान्यताओं का परिचय देता है, ताकि उपयोगकर्ताओं को जल्दी से समस्या निवारण और दोषपूर्ण दर को कम करने में मदद मिल सके।
1. तैयार सामग्री की असमान सतह
कारण: कुचलने की प्रक्रिया में सामग्री पूरी तरह से कुचल नहीं है, कई बड़े दानेदार पदार्थ हैं, बड़े दानेदार पदार्थों को स्विंग ग्रैनुलेटर के डाई छेद से गुजरते समय अन्य कच्चे माल के साथ बेहतर ढंग से जोड़ा नहीं जा सकता है, जिससे कणों की सतह असमान हो जाती है।
प्रतिउपाय: जब उपयोगकर्ता सामग्री को कुचलता है, तो सामग्री की मोटाई और एकरूपता को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि सामग्री पूरी तरह से संयुक्त हो सके।
2. तैयार सामग्री की सतह पर दरारें दिखाई देती हैं
कारण: उत्पादन प्रक्रिया में, जब कटर की स्थिति रिंग डाई की सतह से बहुत दूर समायोजित की जाती है और कटर तेज नहीं होता है, तो डाई छेद से बाहर निकाले जाने पर कण कटर द्वारा फाड़ दिए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार सामग्री की सतह पर दरारें पड़ जाती हैं, जिससे उत्पाद की उपस्थिति प्रभावित होती है।
प्रतिउपाय: उपयोगकर्ता को काटने वाले उपकरण को उचित स्थिति में समायोजित करने और तेज ब्लेड को बदलने की आवश्यकता होती है, जबकि सामग्री के घनत्व में सुधार करने के लिए सामग्री को बारीक कुचलना पड़ता है।
3. तैयार सामग्री का रंग असंगत है
कारण: सामग्री की नमी सामग्री असंगत है, उपयोगकर्ता तड़के के लिए पानी जोड़ते समय स्प्रे नोजल समान इंजेक्शन नहीं लेता है, ताकि पानी मिश्रण करने के बाद सामग्री समान रूप से वितरित न हो, तड़के के बाद सामग्री का इलाज प्रभाव समान नहीं है, दानेदार बनाने के बाद रंग परिवर्तन असंगत है।
प्रतिउपाय: प्रत्येक घटक की एकरूपता और सूत्र में पानी की एकरूपता को नियंत्रित करें, तड़के के प्रदर्शन में सुधार करें, और रंग के परिवर्तन को कम करें।
स्विंग ग्रैनुलेटर में तैयार सामग्री का असामान्य दिखाई देना आम बात है, और इन असामान्य स्थितियों को समय पर हल करने की आवश्यकता होती है जब समस्या का पता लगाया जाता है और मूल कारण पाया जाता है, ताकि दोषपूर्ण दर को कम किया जा सके। बेशक, असामान्य स्थितियाँ उपरोक्त तक सीमित नहीं हैं, और कारण कई हैं, जिसके लिए हमें वास्तविक संचालन प्रक्रिया में विशिष्ट समस्याओं का विश्लेषण करने और समस्या को बेहतर ढंग से हल करने के लिए समस्या की कुंजी को समझने की आवश्यकता है।
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