उत्पाद वर्गीकरण वर्गीकरण में स्क्रीनिंग तकनीक का अनुप्रयोग सामग्री को दो से अधिक घटकों में स्क्रीन करना और विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार पूरा करना है।
कारण। फ़ीड उद्योग का उपयोग मुख्य रूप से कुचली हुई सामग्री, दानेदार सामग्री की ग्रेडिंग और सामग्री कण आकार के निर्धारण में किया जाता है। 1. क्रशिंग सामग्री की ग्रेडिंग। द्वितीयक पीसने की प्रक्रिया में स्क्रीनिंग तकनीक के उपयोग की आवश्यकता होती है। सामान्य पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड के उत्पादन में, आमतौर पर रोटरी स्क्रीन या वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, और स्क्रीन पर मौजूद सामग्री को पुनर्नवीनीकरण और कुचल दिया जाता है, और स्क्रीन के नीचे की सामग्री वितरण बिन में चली जाती है। जानकारी के मुताबिक, स्क्रीन साइज p1.2mm ज्यादा उपयुक्त है। प्रीमिक्स और मछली और झींगा सामग्री उत्पादन की सूक्ष्म पीसने की प्रक्रिया में, क्योंकि सामग्री पीसने के आकार के लिए अक्सर 60-80 लक्ष्य छलनी (0.42-0.18मिमी) के माध्यम से सभी की आवश्यकता होती है, जैसे कि यांत्रिक स्क्रीनिंग का उपयोग, क्योंकि कण का आकार बहुत छोटा है, सामग्री का सामंजस्य, कण स्क्रीनिंग मुश्किल है, इससे स्क्रीनिंग दक्षता कम हो जाएगी, रिफ्लक्स क्रशिंग मात्रा बढ़ जाएगी, जिससे क्रशिंग आउटपुट कम हो जाएगा। चूर्णित करने से ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। वायुप्रवाह वर्गीकरण इस विरोधाभास को हल कर सकता है। एयरफ्लो वर्गीकरण एक सामान्यीकृत स्क्रीनिंग तकनीक है, जो एयरफ्लो प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके सामग्री भाटा के कण आकार को या अगली प्रक्रिया में नियंत्रित करती है, और वायु प्रवाह की हवा की मात्रा, हवा की गति और हवा का दबाव सामग्री की विविधता और उसके कण के साथ बदलती है। आकार नियंत्रण सीमा.
2. पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण की ग्रेडिंग। गोली फ़ीड प्रसंस्करण में, गोली बनाने वाली मशीन के उत्पादन को बढ़ाने और गोली बनाने वाली मशीन की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए, बड़े-व्यास वाले डाई छेद का उपयोग अक्सर उत्पादन के लिए किया जाता है और फिर छोटे कणों में तोड़ दिया जाता है। कणों के टूटने के बाद, उन्हें अत्यधिक महीन पाउडर (दाने बनाने की प्रक्रिया में अनगढ़ पाउडर या कुचलने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न पाउडर) और अत्यधिक मोटे कणों (वे कण जो पर्याप्त रूप से नहीं टूटे हैं) को अलग करने के लिए वर्गीकृत करने की आवश्यकता होती है, इसलिए कि तैयार उत्पाद प्रसंस्करण अनुभाग में प्रवेश करने वाले कण उत्पाद कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। पेलेट फ़ीड की ग्रेडिंग स्क्रीन सतह की दो परतों के साथ की जाती है। ऊपरी परत रिफ्लक्स क्रशिंग है, निचली परत रिफ्लक्स ग्रेनुलेशन है, और मध्य परत तैयार उत्पाद है। यह देखा जा सकता है कि ग्रेडिंग स्क्रीन में प्रयुक्त स्क्रीन का आकार सीधे उत्पाद के कण आकार को प्रभावित करता है। विभिन्न कण आकार विनिर्देशों के साथ उत्पादों को वर्गीकृत करने के लिए उपयोग की जाने वाली स्क्रीन का आकार 2.40, 3.20, 4.{7}}, 4.75, 6.35, 9.50, 12.7 और टूटे हुए कण हैं, और स्क्रीन का संबंधित आकार (मिमी) 1.65 है , 2.23, 2.92, 3.89, 5.21, 8.97, 11.5 और 1.16। यह देखा जा सकता है कि छलनी के माध्यम से एक निश्चित आकार के कणों को नियंत्रित करने के लिए, आकार मान से छोटे व्यास वाली छलनी का उपयोग किया जाना चाहिए
विशिष्ट पेलेटिंग प्रक्रिया में ग्रेडिंग स्क्रीन को आम तौर पर सीधे बाल्टी एलेवेटर द्वारा खिलाया जाता है, क्योंकि कंपन स्क्रीन (एसएफजेजेड श्रृंखला) के कारण सामग्री को स्क्रीन बॉडी के बीच में केंद्रित करना आसान होता है, स्क्रीन की सतह की उपयोग दर कम होती है , और स्थानीय सामग्री परत बहुत मोटी है, जो ग्रेडिंग प्रभाव को प्रभावित करती है, इसलिए स्क्रीन सतह की चौड़ाई के साथ फ़ीड को समान रूप से बनाने के लिए ग्रेडिंग स्क्रीन फ़ीड पोर्ट पर एक बफर बाल्टी (एक गाइड प्लेट के साथ) स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।
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