1, यांत्रिक पहलू
जांचें कि क्या दो बैग खींचने वाले रोलर्स के बीच का दबाव कॉइल की गति के दौरान फिसलने के बिना प्रतिरोध को दूर करने के लिए पर्याप्त है (रोलर्स की सतह पर कोई चिपकी हुई सामग्री नहीं होनी चाहिए और पैटर्न स्पष्ट होना चाहिए)। यदि फिसलन हो, तो निष्क्रिय रोलर के शीर्ष स्प्रिंग को समायोजित करें और दोनों रोलर्स के बीच दबाव बढ़ाएँ; जांचें कि क्या कागज आपूर्ति प्रणाली ठीक से काम कर रही है, अन्यथा बैगिंग के लिए आवश्यक रोल सामग्री की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पेपर फीडिंग दबाव को समायोजित करें; जांचें कि बैग बनाने वाली मशीन का प्रतिरोध बहुत अधिक है या नहीं। सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग मशीन के प्रतिरोध में वृद्धि आमतौर पर मोल्डिंग मशीन के अंतराल में सामग्री या विरूपण की उपस्थिति के कारण होती है। यदि ऐसा है, तो इसे समय पर साफ करने, ठीक करने या यहां तक कि बदलने की आवश्यकता है। कभी-कभी, नई कॉइल सामग्री में बदलाव, सामग्री का मोटा होना और मोल्डिंग मशीन के साथ बेमेल होने से भी प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।
2, विद्युत नियंत्रण के संदर्भ में
जांचें कि नियंत्रक की बैग लंबाई सेटिंग मानक है या नहीं। सामान्य सेटिंग मानक बैग की लंबाई को वास्तविक आवश्यक बैग की लंबाई से 2-5 मिलीमीटर अधिक निर्धारित करना है; जांचें कि क्या फोटोइलेक्ट्रिक हेड (फोटोइलेक्ट्रिक आंख, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच) मानक के साथ सटीक रूप से संरेखित है। अन्यथा, गलत रीडिंग और लेबल हानि को रोकने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक हेड की संवेदनशीलता को समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि इसे समायोजित करना मुश्किल है, तो उज्ज्वल और अंधेरे आंदोलनों के बीच स्विच करने के लिए वायरिंग विधि को फिर से बदलें; जांचें कि बैग पुलिंग सिस्टम (ड्राइवर, मोटर, कंट्रोलर) के सभी वायरिंग टर्मिनलों के कनेक्शन ढीले हैं या नहीं। यदि कोई हैं, तो उन्हें सुदृढ़ करने और मजबूती से जोड़ने की आवश्यकता है; जाँच करें कि बैग खींचने वाले मोटर चालक के लिए आवश्यक वोल्टेज उपयुक्त है या नहीं, अन्यथा सर्किट की जाँच करें या आवश्यक बिजली आपूर्ति (ट्रांसफार्मर) को बदलें।
