1, यांत्रिक पहलू
जाँच करें कि क्या दो बैग खींचने वाले रोलर्स के बीच का दबाव फिसलन पैदा किए बिना कुंडल की गति के दौरान प्रतिरोध को दूर करने के लिए पर्याप्त है (रोलर्स की सतह पर कोई चिपका हुआ पदार्थ नहीं होना चाहिए और पैटर्न स्पष्ट होना चाहिए)। यदि फिसलन है, तो निष्क्रिय रोलर के शीर्ष स्प्रिंग को समायोजित करें और दो रोलर्स के बीच दबाव बढ़ाएं; जाँच करें कि क्या कागज आपूर्ति प्रणाली ठीक से काम कर रही है, अन्यथा बैगिंग के लिए आवश्यक रोल सामग्री की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए कागज खिलाने के दबाव को समायोजित करें; जाँच करें कि क्या बैग बनाने की मशीन का प्रतिरोध बहुत अधिक है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग मशीन के प्रतिरोध में वृद्धि आमतौर पर मोल्डिंग मशीन के अंतराल में सामग्री की उपस्थिति या विरूपण के कारण होती है। यदि ऐसा है, तो इसे समय पर साफ करने, सही करने या यहां तक कि बदलने की आवश्यकता है।
2, विद्युत नियंत्रण के संदर्भ में
जाँच करें कि नियंत्रक की बैग लंबाई सेटिंग मानक है या नहीं। सामान्य सेटिंग मानक बैग की लंबाई को वास्तविक आवश्यक बैग लंबाई से 2-5 मिलीमीटर अधिक सेट करना है; जाँच करें कि क्या फोटोइलेक्ट्रिक हेड (फोटोइलेक्ट्रिक आई, फोटोइलेक्ट्रिक स्विच) मानक के साथ सटीक रूप से संरेखित है। अन्यथा, गलत रीडिंग और लेबल हानि को रोकने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक हेड की संवेदनशीलता को समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि इसे समायोजित करना मुश्किल है, तो उज्ज्वल और अंधेरे आंदोलनों के बीच स्विच करने के लिए वायरिंग विधि को फिर से बदलें; जाँच करें कि क्या बैग खींचने वाले सिस्टम (ड्राइवर, मोटर, नियंत्रक) पर सभी वायरिंग टर्मिनलों में ढीले कनेक्शन हैं। यदि कोई हैं, तो उन्हें मजबूत और मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए; जाँच करें कि बैग खींचने वाले मोटर ड्राइवर के लिए आवश्यक वोल्टेज उपयुक्त है या नहीं, अन्यथा सर्किट की जाँच करें या आवश्यक बिजली आपूर्ति (ट्रांसफार्मर) को बदलें।
