कोल्हू की गति एक तरफा उच्च गति निरंतर रोटेशन है, मोटर → बेल्ट ड्राइव → उच्च गति घूर्णन आंदोलन के लिए पीसने वाले कक्ष द्वारा, एकल बेल्ट रोटेशन का उपयोग, उच्च गति रोटेशन में एक चिकनी संचरण होता है। मशीन बंद होने के बाद मिल का सामने का कवर अवश्य खोला जाना चाहिए, और मिल की कामकाजी सतह की सफाई सुनिश्चित करने के लिए मिल के आंतरिक कक्ष को अक्सर साफ किया जाता है। कुचली गई सामग्री को सीधे डिस्चार्ज पोर्ट पर डिस्चार्ज किया जा सकता है। क्रशिंग डिग्री की मोटाई विभिन्न एपर्चर वाली स्क्रीन का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती है।
1, रुकावट की समस्या: मिल की रुकावट मिल के उपयोग में आम विफलताओं में से एक है, जो ज्यादातर संचालन के अनुचित उपयोग के कारण होती है, रुकावट की समस्या का समाधान इस प्रकार है:
(1) क्रशिंग चैंबर में हथौड़े का टुकड़ा, पुराना होना, स्क्रीन का छेद बंद होना, टूटना और कुचली गई सामग्री में पानी की मात्रा बहुत अधिक होना क्रशर को अवरुद्ध कर देगा। कोल्हू की अच्छी कार्यशील स्थिति बनाए रखने के लिए टूटे और गंभीर रूप से पुराने हथौड़े को नियमित रूप से अद्यतन किया जाना चाहिए, और स्क्रीन की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और कुचली गई सामग्री में पानी की मात्रा 14% से कम होनी चाहिए, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है। बल्कि कोल्हू को अवरुद्ध न होने दें और मिल की विश्वसनीयता को भी बढ़ाएं।
(2) फ़ीड गति बहुत तेज़ है, लोड बढ़ता है, जिससे रुकावट होती है। फीडिंग प्रक्रिया में, हमें हमेशा एमीटर सूचक विक्षेपण कोण पर ध्यान देना चाहिए, यदि रेटेड वर्तमान पार हो गया है, तो यह इंगित करता है कि मोटर अतिभारित है, लंबे समय तक अधिभार मोटर को जला देगा। इस मामले में, फीडिंग समायोजन उपकरण को तुरंत कम या बंद कर दिया जाना चाहिए, और वैक्यूम फीडर को बढ़ाकर फीडिंग मात्रा को नियंत्रित करने के लिए फीडिंग विधि को भी बदला जा सकता है। फीडिंग मशीन तीन प्रकार की होती हैं, जैसे वायवीय, इलेक्ट्रिक और स्क्रू, और उपयोगकर्ता को वास्तविक स्थिति के अनुसार सही फीडिंग मशीन का चयन करना चाहिए। मिल की उच्च गति के कारण, लोड बड़ा है, और लोड अस्थिरता मजबूत है। इसलिए, मिल का करंट आम तौर पर रेटेड करंट के लगभग 85% पर नियंत्रित होता है।
(3) डिस्चार्ज पाइप चिकना नहीं है या फ़ीड बहुत तेजी से अवरुद्ध है, जो मिल ट्यूयर को अवरुद्ध कर देगा; संदेश देने वाले उपकरण के साथ अनुचित मिलान से डिस्चार्ज पाइपलाइन की हवा कमजोर हो जाएगी या हवा न होने के बाद अवरुद्ध हो जाएगी। गलती का पता लगाने के बाद, बेमेल संदेश उपकरण को बदलने, फ़ीड मात्रा को समायोजित करने के लिए सबसे पहले डिलीवरी पोर्ट को साफ़ करना चाहिए, ताकि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके।
2, बेयरिंग ओवरहीटिंग की समस्या: बेयरिंग क्रशर का एक अधिक महत्वपूर्ण हिस्सा है, इसका प्रदर्शन सीधे उपकरण के सामान्य संचालन और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। उपकरण के संचालन के दौरान, उपयोगकर्ता को असर के तापमान में वृद्धि और असर वाले हिस्से के शोर पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और असामान्य को जल्द से जल्द निपटाया जाना चाहिए।
(1) बेयरिंग कवर शाफ्ट के साथ बहुत कड़ा है, और बेयरिंग शाफ्ट के साथ बहुत कड़ा या बहुत ढीला है, जिससे बेयरिंग ज़्यादा गरम हो जाएगी। एक बार जब यह समस्या उत्पन्न हो जाती है, तो उपकरण के संचालन में पीसने की आवाज और स्पष्ट उतार-चढ़ाव आएगा। क्रशर बंद करें और बेयरिंग हटा दें। घर्षण क्षेत्र को ट्रिम करें और आवश्यकतानुसार पुनः जोड़ें।
(2) बेयरिंग में बहुत अधिक चिकनाई वाला तेल, बहुत कम या पुराना होना भी बेयरिंग के अधिक गर्म होने और क्षति का मुख्य कारण है, इसलिए, समय पर मैनुअल की आवश्यकताओं और चिकनाई वाले तेल की मात्रात्मक भरने के अनुसार, सामान्य स्नेहन खाते हैं 70%-80% असर स्थान, बहुत अधिक या बहुत कम, असर स्नेहन और गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है।
(3) दो असर वाली सीटें असमान हैं, या मोटर रोटर ग्राइंडर रोटर से अलग है, जिसके कारण अतिरिक्त भार से असर प्रभावित होगा, जिसके परिणामस्वरूप असर अधिक गर्म हो जाएगा। इस मामले में, क्रशर का उपयोग तुरंत बंद कर दें और जल्दी बेयरिंग क्षति से बचने के लिए समस्या निवारण करें।
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