1. कार्य सिद्धांत
मैनुअल या मैकेनिकल फीडिंग तंत्र द्वारा, सामग्री को फीड पोर्ट द्वारा क्रशिंग चैंबर में समान रूप से और ठीक से डाला जाता है। क्रशिंग चैंबर में एक तेज़ गति से घूमने वाला हथौड़ा होता है। ऊपरी शरीर एक निश्चित चाकू और एक टूथ प्लेट से सुसज्जित है। हथौड़े के तेज प्रभाव और हथौड़े और दांत की प्लेट के बीच फटने और रगड़ने से अतिरिक्त सामग्री जल्दी से पाउडर में बदल जाती है। महीन सामग्री स्क्रीन छेद के माध्यम से निचले कक्ष में गिरती है, और फिर पंखे द्वारा साँस ली जाती है, और फिर पंखे द्वारा केन्द्रापसारक डिस्चार्जर, या धूल इकट्ठा करने के लिए समुच्चय कक्ष में भेजा जाता है, ताकि पृथक्करण, निर्वहन, बैगिंग, अवशिष्ट हवा को डस्ट बैग द्वारा फ़िल्टर और डिस्चार्ज किया जाता है।
2. संरचना
क्रशर मुख्य रूप से फीड हॉपर, ऊपरी बॉडी, निचला बॉडी, रोटर, पंखा, बेस और पावर (मोटर, डीजल इंजन) से बना होता है।
डिवाइस स्थापना संपादन प्रसारण
1, कोल्हू स्थापित करते समय, पहले इकाई क्षेत्र और ऊंचाई के अनुसार, संरचना आरेख, आकार, नींव आरेख के अनुसार, नींव तैयार करें और संयंत्र में एंकर बोल्ट को उचित स्थिति में सेट करें। नींव को चित्र में दिखाया गया है। 3
2. स्थापना आधार को क्षैतिज रूप से जांचा जाना चाहिए, और निचला आदर्श वाक्य नींव तल पर समतल होना चाहिए; फिर पूरी मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फुट स्क्रू बॉडी को ठीक किया जाता है। बेल्ट को स्थापित करने के बाद, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वहाँ एक जकड़न है, और दो बेल्ट पुली खांचे एक ही विमान में हैं।
संचालन प्रक्रियाएँ और सुरक्षा नियम संपादित प्रसारण
1. काम से पहले यूनिट पर निम्नलिखित वस्तुओं की जाँच करें:
I विद्युत उपकरण घटकों (मोटर वायरिंग सहित) के रिसाव से सुरक्षा सुनिश्चित होनी चाहिए।
इकाई के प्रत्येक भाग के बोल्ट बंधे हैं या नहीं, विशेष रूप से क्रशर रोटर की बेयरिंग सीट और निचली बॉडी की सपोर्ट सीट मजबूती से जुड़ी होनी चाहिए और ढीली नहीं होनी चाहिए।
ⅲक्या हथौड़ा अच्छा है, क्या स्क्रीन का आकार उपयुक्त है, और क्या कोई क्षति हुई है। आमतौर पर एयर रेगुलेटर को आधी खुली या पूरी खुली स्थिति में लगाया जाता है।
संसाधित की जाने वाली सामग्री की नमी की मात्रा को 15% से कम नियंत्रित किया जाना चाहिए, और चारा खिलाते समय कांटे से खिलाया जाना चाहिए, ताकि लोहे के ब्लॉक और पत्थर को सामग्री में डाले जाने से मशीन के हिस्सों को होने वाले नुकसान को रोका जा सके। .
कोल्हू के हिस्सों की नियमित जांच करें। यदि बियरिंग में ग्रीस कठोर और खराब हो गया है, तो इसे साफ मिट्टी के तेल या डीजल तेल से धोया जा सकता है और नए ग्रीस (नंबर 3 या नंबर 4 कैल्शियम-आधारित ग्रीस) के साथ इंजेक्ट किया जा सकता है।
2, पहले कार को स्टार्ट करके 1-2 मिनट तक चलाएं, जांच लें कि ग्राइंडर स्टीयरिंग सही है या नहीं, ध्वनि सामान्य है, कोई असामान्य स्थिति काम नहीं कर सकती है।
3, काम करते समय, ऑपरेटर को आस्तीन बांधनी चाहिए, लेस्बियन को वर्क कैप पहननी होगी, मशीन के दोनों तरफ खड़े होना होगा, इनलेट के सामने खड़े नहीं होना चाहिए।
4, कार्य को क्रशिंग रूम फीडिंग तक पहुंचने की अनुमति नहीं है, लोहे की रॉड भराई का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, फीडिंग एक समान होना उचित है।
5, मशीन का संचालन, ऑपरेटर यूनिट नहीं छोड़ेगा, काम के दौरान क्रशिंग रूम को अलग नहीं करेगा, उपकरण को मशीन या सामग्री के ढेर पर नहीं रखा जाएगा, जैसे मशीन में असामान्य ध्वनि, डिस्चार्ज समस्या निवारण के बाद रुकावट, बेयरिंग या मोटर ओवरहीटिंग को तुरंत बंद किया जाना चाहिए।
6, सामग्री भर जाने के बाद, तुरंत न रुकें, मशीन में बची हुई सामग्री को हटाने के लिए 2-3 मिनट तक निष्क्रिय रहना चाहिए।
7, मशीन को खाली लोड के तहत शुरू किया जाना चाहिए, यदि भंडारण है, तो इसे खाली कर दिया जाना चाहिए और फिर शुरू किया जाना चाहिए।
8, हैमर पिन पर कोटर पिन की बार-बार जांच करनी चाहिए, यदि अत्यधिक घिसाव हो या फ्रैक्चर हो तो उसे तुरंत बदल देना चाहिए।
9. प्रतिदिन काम के बाद बिजली सप्लाई बंद कर देनी चाहिए और साइट को साफ करना चाहिए।
