संक्षेप
पेलेटाइज़र एक मोल्डिंग मशीन है जो सामग्री को विशिष्ट आकार में बना सकती है। रसायन, पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल भोजन, निर्माण सामग्री, खनन और धातु विज्ञान, पर्यावरण संरक्षण, मुद्रण और रंगाई, सिरेमिक, रबर, प्लास्टिक और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। पेलेटाइज़र की ऊर्जा बचत को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक है बिजली वाला हिस्सा और दूसरा है हीटिंग वाला हिस्सा। ग्रैनुलेटर द्वारा आवश्यक शक्ति एक्सट्रूज़न की मात्रा के समानुपाती होती है, और फ़िल्टर के आकार से तेजी से संबंधित होती है। कोल्ड पेलेटिंग सिस्टम में, ठोस पॉलीमर को प्रक्रिया के अंत में पेलेट किया जाता है, जबकि डाई सतह हॉट पेलेटिंग सिस्टम में, पिघला हुआ पॉलीमर डाई से बाहर आने पर पेलेट किया जाता है और छर्रों को नीचे की ओर ठंडा किया जाता है।
काम के सिद्धांत
एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर का कार्य सिद्धांत: एक्सट्रूज़न फॉर्म में दो प्रकार के फ्रंट डिस्चार्ज और साइड डिस्चार्ज होते हैं, तैयार सामग्री को सिल्वर एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर के ऊपर से इंजेक्ट किया जाता है, और रोटेशन के माध्यम से खांचे में एक ऊर्ध्वाधर सर्पिल रॉड होती है सर्पिल रॉड, सामग्री को बाहर निकालना के लिए दो रोलर्स के बीच नीचे की ओर मजबूर किया जाता है, दो रोलर्स सापेक्ष घुमाव करते हैं, ताकि सामग्री को केक के आकार में भेजा जा सके। फिर केक बार दानेदार में प्रवेश करता है और चाकू की पंक्ति को घुमाकर तोड़ दिया जाता है। कुचली हुई सामग्री ग्रैन्यूलेटर में प्रवेश करती है और पाउडर सामग्री के कुछ हिस्से रोलिंग चाकू पंक्ति के माध्यम से स्क्रीनिंग के लिए रोटरी कंपन स्क्रीन में प्रवेश करते हैं। योग्य कण बाहर भेजे जाने से गुजरते हैं। छने हुए पाउडर सामग्री को सेकेंडरी रोल प्रेसिंग के लिए कच्चे माल के डिब्बे में वापस भेज दिया जाता है, और दानेदार बनाने की जरूरतों के अनुसार एक्सट्रूज़न दबाव को हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। रोल सतह के ग्रूविंग रूप को बदलकर शीट, स्ट्रिप और फ्लैट बॉल जैसी सामग्री प्राप्त की जा सकती है।
आवेदन करना
ग्रैनुलेटर का व्यापक रूप से रसायन, पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल, भोजन, निर्माण सामग्री, खनन उपचार, पर्यावरण संरक्षण, मुद्रण और रंगाई, सिरेमिक, रबर प्लास्टिक और अन्य उद्योगों में दानेदार उत्पादों की आवश्यकता होती है।
क्रम से लगाना
पेलेटाइज़र को विभाजित किया जा सकता है: पानी के नीचे पेलेटाइज़र, वायु पेलेटाइज़र। दानेदार बनाने की विधि: दबाव मोल्डिंग दानेदार बनाने की विधि, सरगर्मी रोलिंग दानेदार बनाने का तरीका, गर्म पिघल ठंडा करने वाला दानेदार बनाने का तरीका, स्प्रे ड्रम दानेदार बनाने का तरीका, स्प्रे द्रवीकृत बिस्तर दानेदार बनाने का तरीका।
चयन मार्गदर्शिका
दानेदार बनाते समय दानेदार को दानेदार बनाने की विधि कैसे चुननी चाहिए?
1, सामग्री विशेषताएँ: सामग्री पाउडर या पिघला हुआ तरल है, सामग्री के घोल और ध्वनि पेस्ट को पंप और परमाणुकृत किया जा सकता है, पदार्थ
सामग्री में गर्मी संवेदनशीलता है या नहीं, आदि पर विचार किया जाना चाहिए जब 2 का चयन किया जाए, उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं: यदि आवश्यक उत्पादन क्षमता बड़ी है, तो कई तरीकों को लागू नहीं किया जा सकता है। 3, कण आकार और कण आकार वितरण आवश्यकताएँ: कुछ विधियाँ, जैसे कि स्प्रे सुखाने वाला दाना केवल बहुत महीन कण प्राप्त कर सकता है, पाउडर दानेदार बनाने की विधि केवल छोटे कण प्राप्त कर सकती है, और कुछ अन्य विधियाँ, जैसे दबाने, बड़े गुच्छे प्राप्त कर सकती हैं। 4, गोली का आकार: रोलिंग, सरगर्मी कणिकायन, छिड़काव कणिकायन लगभग गोलाकार कण प्राप्त करने के लिए है, शॉट पीनिंग ठंडा जमना कणिकायन पूरी तरह से गोलाकार कण प्राप्त कर सकता है, एक्सट्रूज़न कणिकायन स्तंभ कणों का उत्पादन कर सकता है। बाद के कार्य पर कणों के विभिन्न आकारों के संभावित प्रभावों का अनुमान लगाया जाना चाहिए।
5, समुच्चय की ताकत: पाउडर एग्लोमरेशन, शॉट पीनिंग ग्रैन्यूलेशन द्वारा प्राप्त कण, इसकी यांत्रिक शक्ति कमजोर है। यदि आपको उच्च शक्ति वाले कणों की आवश्यकता है, तो आपको उच्च शक्ति वाले बाइंडर को चुनने के लिए दबाने की विधि या सिंटरिंग, मजबूत करने के लिए भूनने, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है।
6, छर्रों का शून्य अनुपात और घनत्व: अंतराल अनुपात और घनत्व ताकत से निकटता से संबंधित हैं, और कुछ एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन प्रक्रियाएं कुछ अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए शून्य अनुपात और घनत्व को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकती हैं।
7, गीली विधि और सूखी विधि: गीले दाने के लिए महंगे सॉल्वैंट्स की आवश्यकता होती है, और दवा लेने के बाद सुखाने से विलायक हानि हो सकती है, कुछ सामग्रियां सॉल्वैंट्स के प्रति संवेदनशील हो सकती हैं और गीली विधि के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं, कुछ सामग्रियां सूखने के दौरान अलग-अलग आकार में पुन: क्रिस्टलीकृत हो सकती हैं, और हो सकती हैं। गीली विधि का उपयोग न करें, सूखे दाने से पाउडर बनाना आसान है, जहरीले रसायनों और अन्य खतरनाक सामग्रियों से निपटने के लिए उपयुक्त नहीं है। 8, स्थान की सीमाएं: उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न विधि, एक छोटे उपकरण के साथ उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकती है, जबकि कुछ अन्य तरीकों, जैसे शॉट पीनिंग ग्रैनुलेशन, को टावर उपकरण स्थापित करने के लिए उच्च ऊर्ध्वाधर स्थान की आवश्यकता होती है।
चयन में, प्रारंभ में कम से कम दो अलग-अलग दानेदार बनाने के तरीकों का चयन किया जा सकता है, और फिर परीक्षण के माध्यम से और अधिक सूक्ष्मता से विचार किया जा सकता है। फिर विचार करें कि क्या उपकरण की विश्वसनीयता और लचीलेपन का निर्माण और रखरखाव आसान है, और आवश्यक आउटपुट के तहत न्यूनतम कुल लागत के सिद्धांत के तहत अंतिम विकल्प बनाएं।
रखरखाव
पेलेटाइज़र उपकरण का रखरखाव पोंछने, सफाई, स्नेहन, समायोजन और अन्य सामान्य तरीकों से हो सकता है।
1, साफ, उपकरण अंदर और बाहर साफ, स्लाइडिंग सतह, सीसा पेंच, रैक, गियर बॉक्स, तेल छेद और तेल के बिना अन्य स्थान, कोई तेल रिसाव नहीं, कोई हवा रिसाव नहीं, मलबे, मलबे, गंदगी के आसपास के उपकरण यांत्रिक इंजीनियरों को साफ करने के लिए ;
2, साफ-सुथरा; उपकरण, सहायक उपकरण, वर्कपीस (उत्पाद) को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए, पाइपलाइनों, लाइनों को व्यवस्थित किया जाना चाहिए;
3, अच्छा स्नेहन; समय पर ईंधन भरना या तेल बदलना, निरंतर तेल, कोई शुष्क घर्षण घटना नहीं, सामान्य तेल का दबाव, उज्ज्वल तेल लेबल, चिकना तेल सर्किट, तेल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, तेल कप, साफ महसूस होता है;
4, सुरक्षा, सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं का अनुपालन, उपकरणों के उपयोग को अधिभारित न करें, उपकरण सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूर्ण और विश्वसनीय है, असुरक्षित कारकों का समय पर उन्मूलन।
मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
उलटाव से बचने के लिए ग्रेनुलेटर को आगे की ओर चलना चाहिए।
ग्रेनुलेटर को खाली मशीन को बिना लोड के चलाने से मना किया जाता है, और हीट इंजन को चलाने के लिए फीड किया जाना चाहिए, ताकि चिपचिपी सलाखों (शाफ्ट को पकड़ने) से बचा जा सके।
ग्रेनुलेटर के फीड पोर्ट और वेंट होल में लोहे और अन्य मलबे का प्रवेश सख्त वर्जित है। ताकि अनावश्यक दुर्घटनाएं न हों, जिससे स्थायी जनसंपर्क की सुरक्षा प्रभावित हो
1. किसी भी समय धड़ के तापमान परिवर्तन पर ध्यान दें, और साफ हाथों से छुए बिना स्लिवर को छूने पर इसे तुरंत गर्म किया जाना चाहिए। जब तक यह पुलिस के हाथ नहीं लग जाता.
जब रेड्यूसर का असर वाला हिस्सा हाथ जलता है, या शोर के साथ होता है, तो इसे समय पर बंद कर दिया जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए, और ईंधन भरना चाहिए। 2
3. जब मुख्य इंजन बियरिंग रूम के दोनों सिरों पर लगे बियरिंग हिस्से गर्म हों और हाथ जल जाएं या शोर हो तो रखरखाव बंद करना और मक्खन डालना जरूरी है। सामान्य कामकाजी बियरिंग रूम हर 5-6 दिन में मक्खन से भर जाता है। एक उपनाम
4, मशीन के संचालन नियम का पता लगाने पर ध्यान दें, जैसे: मशीन का तापमान, गति, स्थिति के अनुसार समय पर संभाला जा सकता है।
5, जब धड़ स्थिर नहीं है, तो यह जांचने पर ध्यान दें कि शाफ्ट कनेक्टर के बीच का अंतर बहुत तंग है या नहीं, और इसे समय पर समायोजित करें।
हमारे फैंगयुआन उत्पादों के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया इस लिंक पर क्लिक करें:https://www.fine-mill.com।
