मैकेनिकल स्क्रीनिंग वर्तमान में फ़ीड मिल में उपयोग की जाने वाली मुख्य स्क्रीनिंग तकनीक है, कंपन स्क्रीन उपकरण का मुख्य कार्य घटक स्क्रीन की सतह है, और स्टील प्लेट पंचिंग स्क्रीन और ब्रैड स्क्रीन वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, यहां हम एप्लिकेशन का परिचय देंगे फ़ीड स्क्रीनिंग और सामान्य गणना पद्धति।
फ़ीड प्रसंस्करण में स्क्रीनिंग तकनीक का अनुप्रयोग दो पहलुओं पर केंद्रित है: एक है कच्चे माल में अशुद्धियों को साफ करना, और दूसरा है कच्चे माल या उत्पादों को कण आकार के अनुसार ग्रेड करना, जिसमें कच्चे माल की अशुद्धता की सफाई, क्रशिंग सामग्री का वर्गीकरण, पाउडर शामिल है। पेलेटिंग से पहले अशुद्धता की सफाई, और पेलेटिंग उत्पादों का वर्गीकरण। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में स्क्रीनिंग प्रभाव का फ़ीड उत्पादों की गुणवत्ता और उपज पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। स्क्रीनिंग दक्षता और इसके प्रभावित करने वाले कारक
1. स्क्रीनिंग दक्षता. स्क्रीनिंग दक्षता में दो पहलू शामिल हैं: उस सामग्री का ऑन-स्क्रीन अवधारण अनुपात जिसे स्क्रीन की सतह पर बरकरार रखा जाना चाहिए (जो स्क्रीन पर होने की उम्मीद है) और उस सामग्री का ऑन-स्क्रीन अवधारण अनुपात जिसे स्क्रीन की सतह से गुजरना चाहिए। स्क्रीन की सतह (स्क्रीन पर क्या होने की उम्मीद है)। ये दो सूचकांक सफाई अभियान में अशुद्धियों को हटाने के प्रभाव और कच्चे माल की शुद्ध हानि को प्रभावित करते हैं, ग्रेडिंग ऑपरेशन में कण आकार और उत्पाद की उपज को प्रभावित करते हैं, और पहचान में ग्रेडिंग परिणामों की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।
2. स्क्रीनिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक। स्क्रीन छेद का व्यास, जाल तार का व्यास और स्क्रीन की सतह का कोण सभी अधिकतम कण आकार को प्रभावित करते हैं जो स्क्रीन छेद से गुजर सकते हैं।
(1) कण और छलनी का आकार। गोलाकार कणों और गोल छलनी के आधार पर, फ़ीड उद्योग के उत्पादन अभ्यास में, स्क्रीनिंग कच्चे माल ज्यादातर बेलनाकार (दानेदार फ़ीड वर्गीकरण) या अनियमित कण होते हैं, छलनी में गोलाकार और आयताकार दोनों होते हैं, जब वे संपर्क करते हैं तो सामग्री कणों की स्थिति छलनी का इस बात पर बहुत प्रभाव पड़ता है कि कण आर-पार हो सकते हैं या नहीं, जैसे कि 04x10 मिमी का कण सीधे खड़े होने पर 5 मिमी व्यास वाली छलनी से गुजर सकता है। क्षैतिज नहीं है. इसलिए, कणों के गुजरने या न होने की निश्चित संभावना होती है, इसका अध्ययन केवल सांख्यिकीय तरीकों से ही किया जा सकता है। आम तौर पर, बेलनाकार कणों के लिए, आयताकार छलनी का पासिंग प्रदर्शन बेहतर होता है, और प्रत्येक दिशा के आकार में थोड़ा अंतर वाले अनियमित कणों के लिए, गोलाकार छेद का पासिंग प्रदर्शन बेहतर होता है।
(2) छलनी की सतह खुलने की दर। स्क्रीन की सतह की खुलने की दर जितनी अधिक होगी, पासिंग प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। स्क्रीन की सतह की मजबूती सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, ब्रेडेड स्क्रीन छिद्रित स्क्रीन की तुलना में उच्च उद्घाटन दर प्राप्त कर सकती है, इसलिए पूर्व का पासिंग प्रदर्शन बाद वाले की तुलना में बेहतर है।
(3) सामग्री परत की मोटाई। फ्लैट स्क्रीन का उपयोग करते समय, यदि सामग्री परत कंपन स्क्रीन के माध्यम से बहुत मोटी है, तो सामग्री परत के ऊपरी भाग पर छोटे कणों को स्क्रीन से गुजरना मुश्किल होता है, इससे मिसस्क्रीनिंग दर बढ़ जाएगी, जिससे वृद्धि होगी कच्चे माल की सफाई में शुद्ध कच्चे माल की हानि, और कण वर्गीकरण में आउटपुट (ऊपरी स्क्रीन परत बहुत मोटी है) को कम कर देगी और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता (निचली स्क्रीन परत बहुत मोटी है) को प्रभावित करेगी। यदि सामग्री की परत बहुत पतली है, तो स्क्रीनिंग उपज बहुत कम है और वांछनीय नहीं है। सामग्री परत की उचित मोटाई परीक्षण द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए, और जब स्क्रीन की सतह का झुकाव छोटा हो और स्क्रीन बॉडी का आयाम बड़ा हो तो सामग्री परत थोड़ी मोटी हो सकती है। सिद्धांत रूप में, सामग्री परत की मोटाई आउटपुट द्वारा निर्धारित की जाती है। वास्तविक उपयोग में, स्क्रीन की सतह की असमान फीडिंग के कारण, सामग्री स्क्रीन की सतह के एक तरफ केंद्रित हो सकती है, जिससे स्थानीय सामग्री की परत बहुत मोटी हो जाती है, जो स्क्रीनिंग दक्षता को प्रभावित करती है।
नतीजा # परिणाम। सिलेंडर स्क्रीन और शंकु स्क्रीन में समान समस्याएं होती हैं, जब तात्कालिक सामग्री प्रवाह बहुत बड़ा होता है, तो स्क्रीनिंग प्रभाव भी प्रभावित होता है।
(4) छलनी शरीर की गति अवस्था। स्क्रीनिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक शर्तों में से एक यह है कि स्क्रीनिंग सामग्री और स्क्रीन की सतह के बीच एक उपयुक्त सापेक्ष गति हो, जिसे क्षैतिज प्रत्यागामी रैखिक गति (घूर्णन), ऊर्ध्वाधर प्रत्यागामी रैखिक गति (कंपन) या की विधि द्वारा उत्पन्न किया जा सकता है। स्क्रीन सतह का एक संयोजन. छलनी के शरीर में केवल क्षैतिज प्रत्यागामी गति या ऊर्ध्वाधर प्रत्यागामी गति होती है, और स्क्रीनिंग प्रभाव आदर्श नहीं है। उत्तरार्द्ध सामग्री और स्क्रीन की सतह के क्षैतिज आंदोलन की कमी के कारण सामग्री परत की असमान मोटाई का कारण बनना आसान है। अभ्यास से पता चलता है कि रोटरी कंपन स्क्रीन दो प्रकार की गति के साथ मिलकर बेहतर प्रभाव डालती है
(5) भौतिक विशेषताएँ। कण का आकार, नमी की मात्रा, घर्षण की विशेषताएं और सामग्री की तरलता सभी स्क्रीनिंग प्रक्रिया से संबंधित हैं। सामग्री कण आकार का अंतर सामग्री घटक स्क्रीनिंग पृथक्करण का आधार है, और अंतर जितना अधिक होगा, स्क्रीनिंग प्रक्रिया उतनी ही आसान होगी। सामग्री में पानी की मात्रा जितनी अधिक होगी, आंतरिक और बाहरी घर्षण कोण उतना ही अधिक होगा, और तरलता जितनी खराब होगी, छलनी के माध्यम से इसके कणों का प्रदर्शन उतना ही खराब होगा। इसलिए, वास्तविक उपयोग में, एक अच्छा स्क्रीनिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, सामग्री की विशिष्ट स्थिति के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए।
हमारे फैंगयुआन उत्पादों के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया इस लिंक पर क्लिक करें:https://www.fine-mill.com/products.
