ग्राइंडर के विभिन्न प्रकार और ग्राइंडर की संरचना में परिवर्तन का क्रशिंग सामग्री पर काफी प्रभाव पड़ता है। क्रशिंग सामग्री के कण आकार के अनुसार साधारण मिल, माइक्रो मिल, अल्ट्राफाइन मिल में विभाजित किया जा सकता है; कोल्हू की संरचना के अनुसार, इसे पिन हैमर प्रकार, हैमर प्रकार, रोल प्रकार और पंजा प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। सामान्य पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड में आमतौर पर साधारण हथौड़ा मिल या रोलर मिल का उपयोग किया जाता है, छोटे जानवरों, साधारण जलीय फ़ीड में माइक्रो मिल, ड्रॉप हैमर मिल, पंजा मिल का उपयोग किया जा सकता है, और विशेष जलीय फ़ीड और जलीय खुले भोजन को अल्ट्राफाइन मिल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और कुछ को खुले फ़ीड की ग्रैन्युलैरिटी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोलाइड मिल का उपयोग करने की भी आवश्यकता होती है।
1. साधारण हथौड़ा चक्की फ़ीड उद्योग उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाता है। कुचलने की प्रक्रिया में, हथौड़ा और सामग्री का प्रभाव ज्यादातर विलक्षण प्रभाव होता है, जिससे सामग्री कुचलने वाले कक्ष में घूमती है, जो ऊर्जा का हिस्सा खपत करेगी, जो हथौड़ा चक्की की उच्च ऊर्जा खपत के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है। साथ ही, क्योंकि हथौड़ा चक्की के कुचलने वाले कक्ष की संरचना और सामग्री उच्च गति वाले हथौड़े के प्रभाव से प्रभावित होती है, इसलिए सामग्री अलग हो जाती है। बिजली की कार्रवाई के तहत, यह एक गोलाकार गति बनाने के लिए स्क्रीन की सतह से चिपक जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक परिसंचरण परत बन जाएगी, बाहरी परत में सामग्री के बड़े कण, आंतरिक परत में सामग्री के छोटे कण, कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुचलने के बाद, छोटे कणों को समय पर स्क्रीन से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, सामग्री और हथौड़ा के बीच बार-बार प्रभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की अत्यधिक कुचल होती है, कुचलने की शक्ति की खपत बढ़ जाती है, पाउडर का तापमान बढ़ जाता है, जिससे सामग्री में पानी पानी की भाप बन जाता है। जल वाष्प और महीन पाउडर छलनी प्लेट से चिपक जाएगा, छलनी छेद की अधिक गंभीर रुकावट, पेराई दक्षता कम हो जाती है, खासकर जब सामग्री को बारीक कुचल दिया जाता है, तो संचलन का पेराई दक्षता पर अधिक गंभीर प्रभाव पड़ता है। हथौड़ा चक्की की दक्षता में सुधार करने के लिए, पेराई प्रक्रिया की संचलन पीढ़ी को नष्ट करना आवश्यक है।
2 पानी की बूंद कोल्हू साधारण हथौड़ा चक्की की संरचनात्मक विशेषताओं पर आधारित है, शोधकर्ताओं ने पीसने वाले कक्ष को गोल से पानी की बूंद के आकार में बदल दिया है, जो न केवल पीसने वाले कक्ष छलनी प्लेट के प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र को बढ़ाता है, बल्कि कुचल कक्ष में सामग्री के संचलन को भी नष्ट कर देता है, जो कुचल कक्ष को कुचलने के बाद सामग्री के निर्वहन के लिए अनुकूल है, और कुचल दक्षता 15% बढ़ जाती है। इसके अलावा, पानी की बूंद प्रकार के कोल्हू में एक मुख्य कुचल कक्ष और एक फिर से कुचल कक्ष होता है, और सामग्री कुचल कक्ष में दूसरा झटका बना सकती है, और एक ही कोल्हू किसी न किसी को प्राप्त कर सकता है। ठीक, ठीक 3 पीसने वाले रूप, कुचल सामग्री का औसत कण आकार 100 ~ 500 माइक्रोन है। सामग्री के कण आकार पर पशुधन, मुर्गी और मछली की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, व्यापक फ़ीड मिल की पेराई प्रक्रिया में पानी की बूंद कोल्हू के आवेदन का एक अनूठा लाभ है।
9 डबल-रोटर मिल और अन्य प्रकार की मिल, डबल-रोटर मिल का कार्य सिद्धांत यह है कि कुचली जाने वाली सामग्री फ़ीड पोर्ट के माध्यम से, फ़ीड गाइड प्लेट के माध्यम से बाईं या दाईं ओर से पीसने वाले कक्ष में प्रवेश करती है, दो पीसने वाले कक्षों में प्रत्येक में उच्च गति वाले घूर्णन की एक ही दिशा में एक हथौड़े के साथ एक रोटर होता है, और दो रोटरों के बीच ऊपरी और निचली स्थिति सामग्री को निर्देशित करने के लिए स्थापित की जाती है। जब कुचली गई सामग्री जो पहले क्रशिंग चैंबर में स्क्रीन से बाहर नहीं निकल पाती है, डायवर्सन डिवाइस की कार्रवाई के तहत दूसरे क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है और दूसरे क्रशिंग चैंबर में हथौड़े से कुचली जाती है, उसी समय, कुचली गई सामग्री जो दूसरे क्रशिंग चैंबर में स्क्रीन से बाहर नहीं निकल पाती है, डायवर्सन डिवाइस की कार्रवाई के तहत पहले क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है और पहले क्रशिंग चैंबर में हथौड़े से कुचली जाती है। अयोग्य सामग्री को योग्य होने तक कुचला जाता है, और फिर क्रशिंग चैंबर के नीचे सेट की गई स्क्रीन के माध्यम से छान लिया जाता है। डिवाइस के दो रोटर एक ही दिशा में काम करते हैं, इसलिए दो रोटरों के बीच हथौड़ा ब्लेड स्पर्शरेखा की सापेक्ष गति एकल रोटर की तुलना में दोगुनी हो जाती है, और हथौड़ा बल दोगुना हो जाता है, और दो रोटरों में परिसंचरण को नष्ट करने का प्रभाव होता है। आउटपुट समान शक्ति वाले एकल रोटर मिल की तुलना में 30% अधिक है। इसके अलावा, जैसे पंजा कोल्हू, जो छोटे आकार, हल्के वजन, उच्च काम करने की गति, ठीक उत्पाद कण आकार, प्रसंस्करण सामग्री के लिए व्यापक अनुकूलनशीलता की विशेषता है, लेकिन इसकी कमियां बड़ी बिजली की खपत, उच्च शोर, छोटे एकल-मशीन क्रशिंग आउटपुट हैं।
उपरोक्त विभिन्न ग्राइंडर्स के कार्य सिद्धांत और विशेषताओं का वर्णन करता है, एक विशिष्ट फ़ीड मिल के लिए सही ग्राइंडर का चयन कैसे करें, इसे संसाधित उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।
3 वर्टिकल शाफ्ट कोल्हू भी एक प्रकार का हथौड़ा मिल है, पेराई प्रक्रिया को पूर्व-पेराई और मुख्य पेराई 2 क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है, जो 360 डिग्री रिंग स्क्रीन के उपयोग की विशेषता है, साथ ही स्क्रीन प्लेट के नीचे, स्क्रीनिंग क्षेत्र बड़ा है, तेजी से निर्वहन के बाद सामग्री को कुचलने में मदद करता है, जबकि सामग्री के गुरुत्वाकर्षण के कारण, रिंग स्क्रीन ऊर्ध्वाधर स्क्रीन सतह आसंजन सामग्री कम, क्षमता के माध्यम से छलनी; मिल के रोटर पर ब्लेड प्लेट नीचे की स्क्रीन के प्रभावी उपयोग को सुनिश्चित करती है, और एक निश्चित हवा का दबाव पैदा करती है, पेराई के बाद सामग्री के तेजी से निर्वहन को बढ़ावा देती है, प्रभावी रूप से पूरे पेराई कक्ष की स्क्रीनिंग क्षमता में सुधार करती है, और निर्वहन में एक स्वतंत्र चूषण प्रणाली स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, जो चूषण प्रणाली के उपकरण निवेश को बचाता है, क्रशर की पेराई दक्षता और उत्पादन में बहुत सुधार हुआ है, कुचल सामग्री का कण आकार एक समान है, संभावित ठीक पाउडर कम है, और पेराई बिजली की खपत 25% तक बचाई जा सकती है। ऊर्ध्वाधर शाफ्ट हथौड़ा चक्की फ़ीड और माध्यमिक पेराई प्रक्रिया के मोटे पेराई के लिए उपयुक्त है, लेकिन सामग्री के ठीक पेराई के लिए उपयुक्त नहीं है। वर्तमान में, उत्पादन में कई अनुप्रयोग नहीं हैं, और कारण तलाशने लायक हैं।
पेराई के लिए रोलर श्रेडर के 4 जोड़े समर्थित हैं। सामग्री का पेराई प्रभाव मुख्य रूप से रोलर के कतरनी और बाहर निकालना द्वारा उत्पादित होता है, बाहरी बल का प्रभाव ज्यादातर सामग्री को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है, सामग्री की पेराई दक्षता अपेक्षाकृत अधिक होती है, जिससे पेराई की ऊर्जा खपत बहुत कम हो जाती है (सामग्री का कोई घुमाव नहीं, अत्यधिक पेराई, सामग्री का तापमान वृद्धि छोटा है), रिपोर्टों के अनुसार, पारंपरिक हथौड़ा मिल प्रणाली की तुलना में रोस्कैम्प रोलर मिल, ऊर्जा की बचत 60% से अधिक है। धूल उत्पादन और रखरखाव लागत को कम कर सकते हैं, शोर को कम कर सकते हैं। पेराई प्रक्रिया में, सामग्री का पानी का नुकसान छोटा होता है, कुचल उत्पाद का कण आकार एकरूपता अच्छा होता है, और उत्पाद की भौतिक विशेषताएं उत्कृष्ट होती हैं, जो सामग्री के प्रवाह और मिश्रण के लिए अनुकूल होती हैं। सामग्री की खुरदरी पेराई में बेहतर पेराई प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन रोलर कोल्हू ठीक पेराई के लिए उपयुक्त नहीं है, विभिन्न सामग्रियों की बहुमुखी प्रतिभा खराब है, विशेष रूप से विभिन्न सामग्रियों के मिश्रण के बाद, पेराई प्रदर्शन बदतर है, रोल के रखरखाव के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, ये विशेषताएं फ़ीड उत्पादन में रोलर कोल्हू के आवेदन को सीमित करती हैं। वर्तमान में, कुछ घरेलू घटिया गेहूं का उपयोग फ़ीड उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि इसकी सस्ती कीमत है, गेहूं को कुचलने के लिए विशेष मिलों के विकास की बाजार में काफी मांग है, और रोलर मिल को इस संबंध में एक स्थान होना चाहिए, और यह मिल वर्तमान में यूरोपीय बाजार में उपयोग की जाती है। जबकि अधिकांश घरेलू मक्का और सोयाबीन भोजन आहार, मकई पीसने में इस्तेमाल होने वाले रोलर कोल्हू अभी भी अनुसंधान चरण में हो सकते हैं।
5 माइक्रो मिल, आम तौर पर जलीय फ़ीड या पिगलेट फ़ीड कच्चे माल पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, इन फ़ीड पीसने वाले दानेदारता महीन होती है, साधारण मिल की दक्षता का उपयोग बेहद कम है, यहां तक कि अपना काम पूरा नहीं कर सकता है। 250 माइक्रोम कण आकार के पाउडर के उत्पादन में, हथौड़ा मिल की दक्षता 30% है, और वायु निर्वहन मिल की दक्षता 95% है। 500 माइक्रोम से नीचे कण आकार वितरण की आवश्यकताओं के लिए, कुचलने के लिए विशेष माइक्रो-कोल्हू के उपयोग पर विचार करना चाहिए, कुचल सामग्री का औसत कण आकार 100 ~ 500 माइक्रोम तक पहुंच सकता है
6 अल्ट्राफाइन मिल आम तौर पर नॉन-स्क्रीन मिल होती है, क्रशिंग मटेरियल पार्टिकल साइज को एयरफ्लो स्पीड से नियंत्रित किया जाता है, क्रशिंग पार्टिकल साइज की जरूरत 95% से लेकर 0.15mm (100 जाल) तक होती है, आम तौर पर खास जलीय भोजन या जलीय भोजन के लिए इस्तेमाल की जाती है, अल्ट्राफाइन पीस आमतौर पर अल्ट्राफाइन मिल, वायवीय संदेश, क्लासिफायर मिलान द्वारा पूरा किया जाता है। कच्चे माल के क्रशिंग पार्टिकल साइज बहुत महीन होते हैं, जो अप्रत्याशित विशेषताओं को दिखा सकते हैं, लेकिन यह और भी समस्याएं लाता है, जैसे इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना, सामग्री का खराब प्रवाह, क्रशिंग की बड़ी ऊर्जा खपत, उत्पादन लागत में वृद्धि, और प्रसंस्करण संचालन पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव, इन प्रतिकूल प्रभावों को विभिन्न तरीकों (जैसे फीड प्रोसेसिंग तकनीक को बदलना) से दूर किया जा सकता है।
7 वाइड प्रकार पानी ड्रॉप मिल, इस प्रकार की मिल पानी ड्रॉप मिल के समान है, अंतर के साथ हथौड़ा की संख्या और कुचल स्क्रीन के प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र को बढ़ाने के लिए है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पूरी चौड़ाई पर फ़ीड की एकरूपता सुनिश्चित करना है, अन्यथा यह उत्पादन को प्रभावित करेगा।
8 ट्रांसवर्स वाइड वाइब्रेटिंग स्क्रीन हैमर मिल और वाइब्रेटिंग स्क्रीन शियर हैमर मिल, ट्रांसवर्स वाइड वाइब्रेटिंग स्क्रीन हैमर मिल स्क्रीन बॉडी में लगा एक मजबूत वाइब्रेटर है, पाउडर छलनी न केवल हथौड़े के बल पर निर्भर करती है, बल्कि स्क्रीन की वाइब्रेटिंग पावर पर भी निर्भर करती है। छलनी के कंपन से छलनी के आटे के कण छलनी से बाहर निकल जाते हैं, हथौड़े की ड्राइविंग फोर्स पर निर्भर नहीं रहना पड़ता, वाइब्रेटिंग छलनी में अल्ट्राफाइन पाउडर कणों के लिए एक मजबूत स्क्रीनिंग क्षमता भी होती है। इस डिजाइन में, हथौड़े के स्क्रीन गैप को कम करने की जरूरत नहीं है, और स्क्रीन का घूमने वाला कंपन स्वचालित रूप से हथौड़ा स्क्रीन गैप को समायोजित करने के बराबर है। संरचनात्मक डिजाइन के संदर्भ में, एक ठीक चूर्णित बाहरी स्क्रीन के रूप में, यह आंतरिक स्क्रीन और सामग्री रिंग केन्द्रापसारक बल क्षेत्र की ताकत से अलग होता है, सामग्री रिंग केन्द्रापसारक बल क्षेत्र की ताकत आंतरिक स्क्रीन के कंपन द्वारा वहन की जाती है, बाहरी स्क्रीन सामग्री रिंग केन्द्रापसारक बल क्षेत्र की ताकत के अधीन नहीं होती है, ताकि बाहरी स्क्रीन उपयुक्त निर्वहन की स्थिति प्राप्त कर सके, और ठीक पाउडर कण कंपन और हवा चूषण की क्रिया के तहत स्क्रीन के माध्यम से आसानी से गुजर सकते हैं।
कंपन स्क्रीन कतरनी हथौड़ा कोल्हू, विशेष डिजाइन द्वारा, स्क्रीन सतह पर, हथौड़ा की सामग्री अंगूठी वर्दी प्लेसमेंट, हथौड़ा और हथौड़ा नियमित रूप से वर्दी कंपित, ताकि न केवल पानी की बूंद प्रकार कोल्हू फ़ीड बंदरगाह में, लेकिन यह भी पूरे सामग्री अंगूठी में, कई बार सामग्री कुशल हथौड़ा अवसर पर कोल्हू हथौड़ा बनाने के लिए, सेट हथौड़ा के चरण में, सामग्री अंगूठी पाउडर तय हथौड़ा हटना के अंत से, सामग्री अवरुद्ध है, आंदोलन कम हो गया है, क्योंकि तय हथौड़ा एक निश्चित स्थान पर कब्जा, सामग्री आंदोलन की दिशा बदलने के बाद अवरुद्ध है, पार्श्व आंदोलन में, बाद के हथौड़ा के लिए एक उच्च दक्षता हथौड़ा अवसर प्रदान करने के लिए, हथौड़ा की सामग्री के सापेक्ष गति के एक उच्च गति अंतर में परिणाम 80-100 मीटर / एस, स्क्रीन सतह पर, सामग्री अंगूठी समान रूप से तय हथौड़ा रखा, ताकि आम तौर पर इस्तेमाल चलनी और चलनी मोटाई के मामले में, स्क्रीन सतह पर सामग्री आंदोलन की गति को बहुत कम करने के लिए 0-20 मीटर / एस, एक अनुकूल sifting "सोना" गति के गठन, हिल स्क्रीन स्वयं सफाई प्रभाव, न केवल जलीय फ़ीड की महीन दानेदारता, लेकिन यह भी मोटी परत फ़ीड, उपज एकरूपता में काफी सुधार हुआ है।
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