Jun 06, 2024 एक संदेश छोड़ें

चिप मशीन की कार्य प्रक्रिया

टैबलेट प्रेस की कार्य प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:


1. नीचे की ओर पंच का पंच हिस्सा (इसकी कार्य स्थिति ऊपर की ओर है) मध्य डाई छेद के निचले छोर से मध्य डाई छेद में विस्तारित होता है ताकि मध्य डाई छेद के नीचे सील किया जा सके;

2. मध्य डाई छेद को दवाओं से भरने के लिए फीडर का उपयोग करें;

3, ऊपरी पंच भाग (इसकी कार्य स्थिति नीचे की ओर है) मध्य डाई छेद के ऊपरी छोर से मध्य डाई छेद में, और एक निश्चित स्ट्रोक नीचे, पाउडर को एक टुकड़े में दबाया जाता है;

4. छेद को ऊपर की ओर दबाएं और बाहर निकालें। टैबलेट को दबाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए टैबलेट को बीच के डाई छेद से बाहर धकेलने के लिए नीचे की ओर दबाएं और ऊपर उठाएं;

5. मूल स्थिति में आ जाएँ और अगली फिलिंग के लिए तैयार हो जाएँ।


टैबलेट प्रेस सिद्धांत

1. खुराक नियंत्रण
गोलियों की खुराक की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, बड़ी खुराक को डाई के पंच व्यास द्वारा समायोजित किया जाता है, छोटी खुराक को मध्य डाई छेद में पंच की गहराई से समायोजित किया जाता है।

2, टैबलेट की मोटाई और संघनन डिग्री नियंत्रण
दवा की खुराक नुस्खे और फार्माकोपिया के अनुसार निर्धारित की जाती है और इसे बदला नहीं जा सकता। टैबलेट को दबाते समय एक निश्चित मात्रा में दबाव की भी आवश्यकता होती है, जो टैबलेट की वास्तविक मोटाई और उपस्थिति को भी प्रभावित करेगी। टैबलेट को दबाते समय दबाव विनियमन आवश्यक है। यह डाई होल में डाउनस्ट्रोक की मात्रा को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है।

 

Single stamping machine


3. भरने की गहराई का समायोजन (अर्थात गोली के वजन का समायोजन)
बटरफ्लाई स्क्रू को ढीला करें और गियर क्लैंप को ढीला करें। निचले एडजस्टिंग गियर को बाईं ओर घुमाएं ताकि निचली पंचिंग कोर रॉड ऊपर उठ जाए, फिर भरने की गहराई कम हो जाती है (टैबलेट का वजन कम हो जाता है)। एडजस्टमेंट के बाद, टूथ प्लेट को दबाएं और बटरफ्लाई स्क्रू को कस लें।

4, दबाव समायोजन (यानी, टैबलेट कठोरता समायोजन)
कनेक्टिंग रॉड लॉकिंग नट को ढीला करें, ऊपरी पंचिंग कोर रॉड को घुमाएं, ऊपरी पंचिंग कोर रॉड को नीचे ले जाने के लिए बाएं मुड़ें, फिर दबाव बढ़ता है और दबाए गए टैबलेट की कठोरता बढ़ जाती है; इसके विपरीत, दाईं ओर मुड़ें, दबाव कम हो जाता है, टैबलेट की कठोरता कम हो जाती है, और समायोजन के बाद पंच रॉड के निचले हिस्से के छह किनारों पर रिंच फंस जाता है, और कनेक्टिंग रॉड लॉक नट अभी भी लॉक होता है। इस बिंदु पर, डाई का समायोजन मूल रूप से पूरा हो गया है, और फिर दस से अधिक टुकड़ों का परीक्षण करने के लिए मोटर शुरू करें, टुकड़े के वजन, कठोरता और सतह खत्म की गुणवत्ता की जांच करें यदि योग्य है, तो आप उत्पादन में डाल सकते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, किसी भी समय टैबलेट की गुणवत्ता की जांच करना और समय पर इसे समायोजित करना अभी भी आवश्यक है।

5, डाई का वियोजन
(1) ऊपरी पंच निकालें: ऊपरी पंच बन्धन अखरोट को ढीला करें, आप ऊपरी पंच रॉड को बाहर खींच सकते हैं, यदि संयोजन तंग है, तो आप इसे बाहर खींचने के लिए ऊपरी पंच रॉड को दबा सकते हैं, लेकिन पंच किनारे को नुकसान न करने के लिए सावधान रहें।

(2) बीच की डाई को अलग करें: बीच की डाई के फिक्सिंग स्क्रू को ढीला करें, लूनिंग को ठीक करने के लिए निचले पंच को घुमाएँ, बटरफ्लाई स्क्रू को ढीला करें और गियर प्रेस प्लेट को ढीला करें। निचले पंच कोर रॉड को 10 मिमी ऊपर उठाने के लिए एडजस्टिंग गियर को स्थानांतरित करें, धीरे से हैंडव्हील को घुमाएँ, ताकि निचला पंच कोर रॉड मोल्ड के हिस्से को बाहर धकेल दे, और हाथ से मोल्ड को बाहर निकाल लें। यदि मोल्ड छेद में बारीकी से मेल खाता है, तो मशीन को नुकसान से बचने के लिए हैंडव्हील के कठोर शीर्ष को बल न दें। इस समय, मोल्ड प्लेट को हटा दिया जाना चाहिए और फिर मोल्ड को बाहर निकालना चाहिए।

(3) निचले पंच को हटाएँ: सबसे पहले निचले पंच फिक्सिंग स्क्रू को पेंच करें, और फिर निचले पंच कोर रॉड को उच्चतम स्थिति तक उठाने के लिए हैंडव्हील को घुमाएँ, आप ऊपरी पंच रॉड को हाथ से बाहर खींच सकते हैं। यदि फिट तंग है, तो आप क्लैंप आउट करने के लिए हाथ सरौता का उपयोग कर सकते हैं (पंच के किनारे को नुकसान न पहुँचाने के लिए सावधान रहें)।

(4) डाई को हटाने के बाद, एडजस्टिंग गियर को घुमाना आवश्यक है, ताकि निचले पंच कोर रॉड को लगभग 10 मिमी तक हटा दिया जाए, और हैंडव्हील के घूमने से निचले पंच कोर रॉड को उच्चतम स्थिति में लाया जा सके, और इसका शीर्ष डाई प्लेट की निचली सतह से अधिक ऊंचा न हो (इस कदम को नजरअंदाज नहीं किया जाता है, ताकि निचले पंच कोर रॉड और मध्य डाई के दुर्घटना से बचा जा सके जब इसे फिर से इस्तेमाल किया जाता है)। अंत में, अंडरफ्लश सेटिंग स्क्रू पर पेंच।

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