पाउडर सामग्री के मिश्रण और मिश्रण उपकरण को समझें

पाउडर सामग्री का मिश्रण औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से मौजूद है, जिससे पाउडर सामग्री का मिश्रण उत्पादन प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, भोजन, कृषि उर्वरक, सिरेमिक सामग्री और दवाओं के उत्पादन में, विभिन्न सामग्रियों या विभिन्न गुणों वाली सामग्रियों को एक निश्चित अनुपात में समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए, और फिर कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से, अंतिम उत्पाद प्राप्त किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चाहे पाउडर का वितरण एक समान हो, सीधे उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

सामग्री मिश्रण

सामग्री मिश्रण एक बाहरी बल (यांत्रिक बल या गुरुत्वाकर्षण) की कार्रवाई के तहत दो या दो से अधिक कणों की स्थिति और वेग में परिवर्तन को संदर्भित करता है, और कणों के सापेक्ष आंदोलन और एक दूसरे के कण समुच्चय में पारस्परिक घुसपैठ के माध्यम से, यह सह-अस्तित्व में कई कणों की एक जटिल गति प्रक्रिया बनाता है। इसलिए, यह प्रत्येक घटक के कणों को समान रूप से वितरित करने का कारण बनता है। कणों की स्थूल निरंतरता और सूक्ष्म विसंगति के कारण, कणों के विभिन्न गुण फैलाव प्रणाली की मिश्रण गति के दौरान एक बहुत ही जटिल अराजक प्रक्रिया प्रदर्शित करते हैं।

मिश्रण तंत्र

हालाँकि पाउडर सामग्री को मिलाने की प्रक्रिया जटिल और पेचीदा है, फिर भी इसमें कुछ नियमों का पालन किया जाता है। मिश्रण तंत्र के अनुसार, मिश्रण को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: संवहन मिश्रण, कतरनी मिश्रण और प्रसार मिश्रण। यद्यपि ये तीन मिश्रण तंत्र समय में निरंतर हैं, व्यवहार में, आमतौर पर यह माना जाता है कि कणों का मिश्रण इन तीन मिश्रण तंत्रों की संयुक्त क्रिया का परिणाम है, और वे एक दूसरे के साथ प्रतिच्छेद करते हैं।

तीन संयुक्त तंत्र

संवहन मिश्रण

संवहन मिश्रण उस घटना को संदर्भित करता है जहां कणों को बाहरी बल के अधीन किया जाता है, जिससे विभिन्न घटकों के अलग-अलग कणों को अंतरिक्ष में महत्वपूर्ण स्थितिगत आंदोलन से गुजरना पड़ता है। यह मिश्रण अलग-अलग कणों के बीच पीछे और आगे के प्रवाह के माध्यम से प्राप्त होता है, और यह आमतौर पर काफी तीव्र होता है लेकिन इसकी अवधि कम होती है। इस मिश्रण का परिणाम यह होता है कि अलग-अलग कण धीरे-धीरे समान रूप से वितरित हो जाते हैं।

(2) कतरनी मिश्रण

कतरनी मिश्रण बिखरे हुए कणों के सापेक्ष फिसलन के कारण होता है। प्रत्येक कण के अलग-अलग वेग के कारण, कतरनी मिश्रण सानना ऑपरेशन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

(3) प्रसार मिश्रण

सामान्यतया, सूक्ष्म स्तर पर आसन्न कणों के बीच होने वाले स्थानीय मिश्रण को प्रसार मिश्रण कहा जाता है। बाहरी बल के प्रभाव में, आसन्न कणों की स्थिति बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कणों के बीच पारस्परिक प्रवेश और सम्मिश्रण होता है। जब मिश्रण प्रसार मिश्रण चरण तक पहुँच जाता है, तो यह माना जाता है कि पूर्ण मिश्रण प्राप्त हो गया है।

मिश्रण प्रक्रिया

मिश्रण की प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: संवहन मिश्रण का चरण, वह चरण जहां संवहन और कतरनी बल एक साथ कार्य करते हैं, और वह चरण जहां संवहन और कतरनी बल स्वतंत्र रूप से कार्य करते हैं।
प्रसार और मिश्रण चरण.

चरण 1: इस चरण में मिश्रण का मुख्य प्रकार संवहन मिश्रण है, और मिश्रण की गति बहुत तेज़ है।

चरण दो: इस चरण में संवहन और कतरनी की संयुक्त क्रिया शामिल है। मिश्रण की अवधि अपेक्षाकृत कम है.
लंबा।

चरण 3: यह चरण प्रसार मिश्रण चरण है, जिसके दौरान मिश्रण की स्थिति मिश्रण और पृथक्करण के बीच संतुलन की स्थिति में होती है।
स्थिति ऐसी है कि एकरूपता एक निश्चित मूल्य के आसपास उतार-चढ़ाव करती है।

पाउडर के कणों का मिश्रण

पाउडर कणों के समरूपीकरण को प्राप्त करने के लिए, यांत्रिक या द्रव बलों जैसे बाहरी बलों का उपयोग किया जाना चाहिए। पाउडर कणों के यांत्रिक गुणों को "फैलाव" और "गति" के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है। पूर्व कण गुणों, कण आकार और आकार के फैलाव को संदर्भित करता है, जबकि बाद वाला क्षणिक गति, उतार-चढ़ाव और टकराव को संदर्भित करता है। पाउडर कणों को बलपूर्वक समरूप बनाने के लिए पैडल का उपयोग करते समय, कई कारक होते हैं जो पाउडर कणों के समरूपीकरण को प्रभावित करते हैं, जैसे पाउडर के कण गुण, मिश्रण मशीन की संरचना, प्रक्रिया पैरामीटर और मिश्रण वातावरण। अनुभव से पता चलता है कि इनमें से किसी भी कारक में कोई भी बदलाव समरूपीकरण प्रक्रिया और प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है।

मिश्रण उपकरण पर अनुसंधान

मिश्रण उपकरण का कार्य आनुपातिक कच्चे माल को नम और समरूप बनाना है, समान संरचना और उचित नमी सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करना है, इस प्रकार अच्छी उत्पाद गुणवत्ता के लिए स्थितियां बनाना है। वर्तमान में, मिक्सर की संरचना और प्रदर्शन पर अनुसंधान न केवल मिश्रण और मिक्सर की संरचना पर शोध पर केंद्रित है, बल्कि इसके मिश्रण पर सामग्री के गुणों के प्रभाव पर भी ध्यान देता है, जैसे कण आकार, सामग्री का आकार, सामग्री की नमी सामग्री, आदि, साथ ही मिश्रण पर मिश्रण समय और सामग्री भरने की दर के प्रभाव पर भी ध्यान देता है।

पाउडर मिश्रण उपकरण कई प्रकार के होते हैं। शक्ति संरचना के अनुसार, मिश्रण उपकरण को सरगर्मी शाफ्ट वाले और बिना हिलाने वाले शाफ्ट वाले मिक्सर में वर्गीकृत किया जा सकता है। मिक्सिंग मशीन के लेआउट रूप के आधार पर इसे क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिक्सर में विभाजित किया जा सकता है। मिक्सिंग मशीन के काम करने के तरीके के अनुसार, इसे स्थिर {{3}बॉडी टाइप और मूविंग{{4}बॉडी टाइप के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। वास्तविक औद्योगिक उत्पादन में, आवश्यकताओं के अनुसार संयोजन में कई विशेषताओं वाले मिक्सर को डिजाइन करना अक्सर आवश्यक होता है। मिक्सर का आकार, स्टिरर का लेआउट, ब्लेड के संरचनात्मक पैरामीटर, और स्टिरर और सिलेंडर के नीचे के बीच की दूरी सभी इसकी अपनी विशेषताओं को निर्धारित करते हैं।

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