घरेलू टैबलेट प्रेस की फीडिंग प्रणाली को आम तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एकल मुद्रांकन मशीन की बूट फीडिंग प्रणाली, साधारण मध्यम-कम गति रोटरी टैबलेट प्रेस की मून-ग्रिड फीडिंग प्रणाली, और उप-उच्च गति और उच्च गति टैबलेट प्रेस की मजबूर फीडिंग प्रणाली। 1 एकल मुद्रांकन मशीन की बूट-प्रकार की फीडिंग प्रणाली और इसकी दबाने की प्रक्रिया की संरचनात्मक विशेषताएं बूट-प्रकार की फीडिंग प्रणाली की मुख्य संरचना की तुलना करती हैं। फीडर बाहर बूट के आकार का है, और फीडिंग, स्क्रैपिंग और पुशिंग की क्रिया को पूरा करने के लिए डाई प्लेन पर एक तरफ से दूसरी तरफ स्विंग करने के लिए एक सीएएम द्वारा संचालित होता है।
बूट फीडिंग सिस्टम की कार्य प्रक्रिया
(ए) फीडिंग। अपस्ट्रोक ऊपर उठता है, फीडर डाई होल में चला जाता है, डाउनस्ट्रोक उचित गहराई तक गिरता है (ताकि निहित कणों का वजन टुकड़े के वजन के बराबर हो), फीडर डाई पर घूमता है, और कण डाई होल को भर देते हैं;
(बी) स्क्रैपिंग: फीडर को डाई होल से हटा दिया जाता है ताकि डाई होल में कण डाई होल के ऊपरी किनारे के अनुरूप हो जाएं।
(सी) टैबलेट प्रेसिंग। ऊपर की ओर दबाएं, और कणों को शीट में दबाएं;
(घ) पुश फिल्म। ऊपरी पंच को ऊपर उठाया जाता है, और फिर निचला पंच डाई होल के किनारे तक बढ़ जाता है। इस समय, फीडर डाई होल में चला जाता है और पिल को रिसीवर में धकेल देता है। उसी समय, निचले पंच को नीचे उतारा जाता है, और डाई होल को दूसरे फीडिंग पाउडर के लिए कणों से भर दिया जाता है, और इसी तरह।
2 साधारण मध्यम और कम गति रोटरी टैबलेट प्रेस के मून-ग्रिड फीडिंग सिस्टम की संरचना विशेषताओं और इसकी दबाने की प्रक्रिया की तुलना साधारण मध्यम और कम गति रोटरी टैबलेट प्रेस के मून-ग्रिड फीडिंग सिस्टम से की जाती है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। मून-ग्रिड फीडर टर्नटेबल की मोल्ड प्लेट पर तय किया गया है, और फीडर की निचली सतह फीडर की निचली सतह और मोल्ड प्लेट की सतह के बीच एक निश्चित अंतर (0.05 ~ 0.1 मिमी) बनाए रखती है। जब घूर्णन मोल्ड रिंग फीडर के नीचे से गुजरती है, तो ग्रिड में दवा के कण मोल्ड के छेद में गिर जाते हैं, कई घुमावदार ग्रिड प्लेटों के कारण दवा कई बार भर जाती है, और फीडर का अंतिम ग्रिड एक स्क्रैपिंग प्लेट से सुसज्जित होता है। यह टर्नटेबल के कामकाजी तल के करीब होता है, और टर्नटेबल और डाई रिंग की सतह पर अतिरिक्त कणों को दूर किया जा सकता है, और फिर नीचे की ओर फ्लशिंग में एक बूंद होती है, ताकि पाउडर बोर्ड को खुरचने के बाद डाई होल में पाउडर को हिलाया जा सके। चन्द्र-ग्रिड फीडर की दबाव प्रक्रिया चित्र 4 में दर्शाई गई है।
(1) भरना। जब फीड हॉपर के नीचे प्रवाहित किया जाता है, तो कण डाई होल में भर जाते हैं;
(2) समतल खुरचें। जब सामने वाले हिस्से को फिलिंग रेल के ऊपरी तल पर फ्लश किया जाता है, तो स्क्रैपिंग प्लेट द्वारा अतिरिक्त कणों को खुरच कर हटा दिया जाता है;
(3) टैबलेट प्रेसिंग। जब सामने वाला फ्लश निचले प्रेस व्हील के ऊपर और ऊपरी फ्लश ऊपरी प्रेस व्हील के नीचे होता है, तो दो फ्लश के बीच की दूरी न्यूनतम होती है, और कणों को शीट में दबाया जाता है;
(4) फिल्म को पुश करें। टैबलेट को दबाने के बाद, ऊपरी और निचले पंच क्रमशः गाइड रेल के साथ उठते और गिरते हैं, और जब निचला पंच निकास रेल के शीर्ष पर पहुंचता है, तो टैबलेट को डाई होल से बाहर धकेल दिया जाता है, और स्क्रैपर प्लेट द्वारा कंटेनर में आयात किया जाता है, और इसी तरह।
जबरन खिला प्रणाली हाल के वर्षों में उप-उच्च गति और उच्च गति रोटरी टैबलेट प्रेस में व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली खिला प्रणाली है (जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है)। जबरन खिला प्रणाली मुख्य रूप से तीन भागों से बनी होती है: हॉपर, खिला मोटर और जबरन फीडर। हॉपर मुख्य रूप से सामग्री के भंडारण की भूमिका निभाता है, और इसका निचला हिस्सा जबरन फीडर से जुड़ा होता है। खिला मोटर जबरन फीडर का शक्ति स्रोत है, आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन; जबरन फीडर को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: गियर बॉक्स और फीडर। गियर बॉक्स फीडर के दो प्ररित करनेवाला को खिला मोटर की शक्ति पहुंचाता है, और दो प्ररित करनेवाला सामग्री को बीच के डाई छेद में भरने के लिए मजबूर करने के लिए रिवर्स में घूमते हैं। जबरन खिला प्रणाली की दबाने की प्रक्रिया मूल रूप से
4 तीन खिला तरीकों के वजन अंतर की तुलना वर्तमान खिला विधि टुकड़े के वजन को नियंत्रित करने के लिए सामग्री की मात्रा का उपयोग करना है, g=ρv (जहां g भरी हुई सामग्री का वजन है, ρ सामग्री का घनत्व है, v भरी हुई सामग्री का आयतन है), अब भरने की मात्रा निश्चित है, वजन का वह टुकड़ा सामग्री के घनत्व से निर्धारित होता है, सामग्री का घनत्व कण की एकरूपता और ढीलेपन से निर्धारित होता है। एकल मुद्रांकन मशीन की बूट फीडिंग प्रणाली और मध्यम और कम गति रोटरी प्रेस की चंद्रमा-ग्रिड फीडिंग प्रणाली स्वाभाविक रूप से सामग्री के वजन से खिलाई जाती है, और पाउडर सामग्री आम तौर पर इन दो तरीकों के लिए उपयुक्त नहीं होती है, क्योंकि पाउडर की तरलता आम तौर पर दानेदार सामग्री की तुलना में बहुत कम होती है। हालांकि, अगर दानेदार सामग्री असमान है या इसमें खराब तरलता है, तो यह गोली के वजन के अंतर को भी प्रभावित करेगा। इसलिए, ये दो खिला विधियां सामग्री के प्रकार और कणों की स्थिति पर अधिक मांग करेंगी। उप-उच्च गति और उच्च गति टैबलेट प्रेस के मजबूर फीडर जबरन मध्य डाई छेद को भर सकते हैं, इसलिए यह पाउडर सामग्री को दबा सकता है, और दानेदार सामग्री की आवश्यकताएं पहले दो प्रकार के फीडर की तुलना में अपेक्षाकृत ढीली होती हैं, और वजन अंतर अधिक स्थिर होता है।
5 विभिन्न फीडिंग विधियों की प्रदर्शन तुलना 5.1 बूट-टाइप फीडिंग सिस्टम सिंगल स्टैम्पिंग शीट मशीन के बूट-टाइप फीडर में पाउडर फीडर के स्विंग द्वारा पाउडर को स्तरीकृत करने के लिए आसान है, और प्रेसिंग शीट एक तरफा दबाव (अपथ्रस्ट प्रेशर) है, इसलिए दबाव वितरण असमान है, दरार करना आसान है, और शोर बड़ा है। इसके अलावा, उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, 60-80 टुकड़े / मिनट का सामान्य सिंगल स्टैम्पिंग मशीन आउटपुट, इसलिए यह केवल प्रयोगशाला और बड़े आकार के टैबलेट उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
5.2 मून-ग्रिड फीडिंग सिस्टम। वर्तमान में, साधारण मध्यम-कम गति रोटरी टैबलेट प्रेस की मून-ग्रिड फीडिंग प्रणाली का उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस फीडिंग विधि को पहले सामग्री को एक समान आकार और अच्छी तरलता वाले कणों में बनाना चाहिए, सामग्री कणों के स्व-भार पर भरोसा करना चाहिए, और कई घुमावदार ग्रिड प्लेटों के माध्यम से दवा को कई बार भरना चाहिए, ताकि भरना पूर्ण, स्थिर हो, और टुकड़े के वजन में अंतर छोटा हो। रोटरी टैबलेट प्रेस के ऊपर-नीचे प्रभाव को एक ही समय में दबाया जा सकता है, और दबाव वितरण एक समान है। इसके अलावा, अधिकांश घरेलू कम गति वाली टैबलेट प्रेस को टर्नटेबल से पहले और बाद में फीडिंग सिस्टम के दो सेट लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि टर्नटेबल एक सप्ताह घूमे, मोल्ड के प्रत्येक सेट को दो बार भरा जा सके, दो टुकड़ों को दबाकर, इसकी उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है, साधारण ZP35D टैबलेट प्रेस का आउटपुट 1900 ~ 2200 टुकड़े / मिनट तक पहुंच सकता है, इसलिए, टैबलेट प्रेस की इस फीडिंग विधि का उपयोग दवा निर्माताओं द्वारा बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, इस खिला प्रणाली में कुछ कमियाँ भी हैं:
(1) सामग्री कणों के लिए सख्त आवश्यकताएं। दबाने से पहले, सामग्री को गोली मार दी जानी चाहिए, कण प्रवाह बेहतर है, कण आकार एक समान होना चाहिए, और उत्पादन लागत में वृद्धि होगी;
(2) भरने का समय बहुत कम नहीं होना चाहिए। क्योंकि यह खिलाने की विधि यह है कि सामग्री के कण अपने स्वयं के वजन से डाई छेद में भर जाते हैं, भरने को एक निश्चित समय सुनिश्चित करना चाहिए, ताकि रोटरी गति को बहुत अधिक नहीं बढ़ाया जा सके, अन्यथा भरना अपर्याप्त है, और शीट के वजन में अंतर मानक तक नहीं पहुंच सकता है।
5.3 जबरन-फीड प्रणाली जबरन-फीड प्रणाली या तो दबाया हुआ दानेदार पदार्थ या दबाया हुआ पाउडर प्रकार का पदार्थ इस्तेमाल कर सकती है। क्योंकि पदार्थ को जबरन भरा जाता है, इसलिए भरने का समय बहुत कम किया जा सकता है, और टर्नटेबल की संगत घूर्णन गति को भी बहुत बढ़ाया जा सकता है, इसलिए इस फीडिंग विधि का उपयोग आम तौर पर सब-हाई-स्पीड और हाई-स्पीड रोटरी टैबलेट प्रेस में किया जाता है, और हाई-स्पीड टैबलेट प्रेस के टर्नटेबल की अधिकतम गति 80 RPM तक पहुँच सकती है। तेजी से परिपक्व हो रहे डिजाइन और उत्पादन तकनीक के साथ, यह टैबलेट प्रेस कुछ बड़े और मध्यम आकार के दवा निर्माताओं द्वारा भी पसंद किया जाता है।
यद्यपि जबरन खिला प्रणाली के कई फायदे हैं, फिर भी कुछ नुकसान भी हैं:
(1) पाउडर डंपिंग घटना। क्योंकि टर्नटेबल की घूर्णन गति बढ़ जाती है, फीडर से बहने वाली अतिरिक्त सामग्री को बाहर फेंक दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की बर्बादी और धूल में वृद्धि होगी;
(2) हॉपर रिसाव सुचारू नहीं है। हॉपर संरचना की विशिष्टता के कारण (ऊपरी मुंह बड़ा है, निचला मुंह छोटा है, और ढलान है), खराब तरलता वाली कुछ सामग्री (ज्यादातर बिना छर्रों वाली पाउडर सामग्री) सुचारू रूप से प्रवाह नहीं करेगी, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर टुकड़ा वजन अंतर होगा।
5.4 विभिन्न फीडिंग विधियों के लाभ और हानियाँ उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, कई फीडरों के लाभ और हानियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है (जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है)। तालिका 1 कई फीडरों के लाभ और हानियाँ
खिला प्रणाली बूट-प्रकार खिला प्रणाली चंद्रमा-ग्रिड खिला प्रणाली मजबूर खिला प्रणाली अनुकूलित शीट प्रेस एकल मुद्रांकन मशीन मध्यम और कम गति और उप-उच्च गति रोटरी शीट प्रेस उप-उच्च गति और उच्च गति रोटरी शीट प्रेस खिला विधि प्राकृतिक खिला प्राकृतिक खिला मजबूर खिला शीट वजन अस्थिर स्थिर स्थिर उपयुक्त सामग्री प्रकार ग्रेन्युल ग्रेन्युल ग्रेन्युल ग्रेन्युल या पाउडर कम उत्पादन दक्षता उच्चतम।
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