सुखाने वाले उपकरणों के विकास के रुझान क्या हैं?

प्रवृत्ति 1: संयुक्त सुखाने
सुखाने वाले उपकरणों में, प्रत्येक प्रकार के उपकरण के अपने फायदे और नुकसान होते हैं, और सुखाने वाले उपकरणों की विशेषताओं के कारण, एकल सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करते समय, इसे आवेदन में निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ेगा: (1) नमी की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता; (2) एकल सुखाने वाले उपकरण का उपयोग निर्माण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; (3) एकल ड्रायर अपनाने से अधिक ऊर्जा की खपत होती है;
उदाहरण के लिए, अवरक्त, गर्म वायु प्रवाह और माइक्रोवेव सुखाने का उपयोग करके निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले जा सकते हैं: (1) सुखाने की प्रक्रिया के दौरान सूखे कणों के द्रवीकरण या गतिशीलता के कारण, गर्म हवा के साथ सामग्री को समान रूप से और अच्छी तरह से मिश्रण करना आसान होता है। ; (2) पारंपरिक सुखाने में माइक्रोवेव सुखाने की तुलना में अपेक्षाकृत कम बिजली की खपत होती है; (3) विभिन्न सुखाने तंत्रों के कारण, पारंपरिक सुखाने में सामग्री की सुखाने की दर माइक्रोवेव सुखाने की तुलना में कम होती है। विशेष रूप से कुछ सामग्रियों को सुखाते समय जिन्हें बाद के चरण में निर्जलित करना मुश्किल होता है, गति न केवल धीमी होती है, बल्कि सामग्रियों की गुणवत्ता पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसलिए, कुछ लोगों ने विभिन्न सुखाने के तरीकों के सुखाने के वक्रों का अध्ययन किया है, और उनका मानना ​​है कि माइक्रोवेव सुखाने से नमी की मात्रा में लगातार कमी होती है, और अधिकांश सुखाने की प्रक्रिया तेजी से निर्जलीकरण चरण में होती है। सूखने वाले वक्रों की वक्रता प्रारंभिक और अंतिम चरण में तेजी से बदलती है। सुखाने के प्रारंभिक चरण में वायु प्रवाह सुखाने और माइक्रोवेव सुखाने की सुखाने की दरें बहुत करीब हैं, इसलिए लागत कम करने और अपेक्षित सुखाने प्रभाव प्राप्त करने के लिए वायु प्रवाह सुखाने पर विचार किया जा सकता है।
प्रवृत्ति 2: बंद लूप
फार्मास्युटिकल और रासायनिक उद्योगों के उत्पादन में, सुखाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री अक्सर कार्बनिक सॉल्वैंट्स युक्त सामग्री होती है, या ऐसी सामग्री जो आसानी से ऑक्सीकृत, ज्वलनशील, विस्फोटक या यहां तक ​​कि जहरीली होती है। पारंपरिक सुखाने वाले उपकरणों में उपयोग किए जाने पर ये सामग्रियां दो समस्याएं पैदा कर सकती हैं: (1) विषाक्त पदार्थों के रिसाव से संबंधित पर्यावरणीय मुद्दे; (2) कुछ उच्च सांद्रता वाली अस्थिर या आसानी से ऑक्सीकृत सामग्री सूखने पर अत्यधिक विस्फोटक हो जाती है, जिससे उपकरण को नुकसान होता है या ऑपरेटरों को चोट लगती है। पारंपरिक सुखाने से उजागर होने वाली समस्याओं को संपूर्ण सुखाने प्रणाली को बंद परिसंचरण के साथ संबोधित करने की आवश्यकता होती है। वर्तमान बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए, बंद परिसंचरण भी कुछ सामग्री सुखाने वाले उत्पादन के विकास की एक दिशा है।
रुझान 3: उन्नत सुखाने
ऊपर उल्लिखित पहली विधि को एयरफ्लो सुखाने के लिए लागू किया जा सकता है, सीधे ट्यूब एयरफ्लो सुखाने को पल्स एयरफ्लो में बदलकर, जो पल्स एयरफ्लो की कार्रवाई के तहत सूखे कणों को कई गुना तेज करता है, गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया को बढ़ाता है; इसे परमाणुकरण की गति को नियंत्रित करने के लिए स्प्रे सुखाने के एयर इनलेट डिवाइस पर भी लगाया जा सकता है।
ऊपर उल्लिखित दूसरी विधि लागू की जा सकती है: (1) स्प्रे सुखाने के संदर्भ में, उच्च चिपचिपाहट सामग्री के लिए एटमाइज़र विकसित किया जा सकता है, और वायु इनलेट वितरण उपकरणों का भी अध्ययन किया जा सकता है, ताकि सुखाने वाले टॉवर के केंद्र में गैस का वेग हो मूल रूप से टावर की दीवार के समान, स्प्रे सुखाने में चिपकी दीवार को कम करना;
(2) द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने में, एक घूमने वाली विभाजन प्लेट जोड़ी जाती है, जो घूमती है और द्रवीकृत बिस्तर के बीच से डिस्चार्ज आउटलेट तक अलग हो जाती है। गीली सामग्री को द्रवित बिस्तर के बीच से जोड़ा जाता है, और एक घूर्णन विभाजन प्लेट के नियंत्रण में, सामग्री प्रवाहित होती है और सर्किट को तोड़े बिना इनलेट से आउटलेट तक जाती है। इसलिए, द्रवीकृत बिस्तर में सामग्रियों का निवास समय एक समान है।