रासायनिक उत्पादन में फ्लैश ड्रायर के आवेदन पर संक्षेप में चर्चा करें
ड्रायर रासायनिक उद्योग में एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह एक ऐसी मशीन है जो सामग्रियों की नमी को कम करने के लिए गर्मी ऊर्जा का उपयोग करती है और इसका उपयोग सुखाने की सामग्री के लिए किया जाता है। ड्रायर निर्दिष्ट गीली सामग्री के साथ ठोस सामग्री प्राप्त करने के लिए हीटिंग के माध्यम से सामग्री के गीले हिस्से को वाष्पित करता है। सुखाने का उद्देश्य भौतिक उपयोग या आगे की प्रक्रिया की जरूरतों के लिए है।
रासायनिक उत्पादन में, विशेष रूप से ठीक रासायनिक उद्योग की प्रक्रिया में, हम अक्सर पाउडर सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पाउडर सुखाने वाले उपकरणों में शामिल हैं: फ्लैश ड्रायर, एयर ड्रायर, माइक्रोवेव ड्रायर, वैक्यूम ड्रायर, डबल कोन ड्रायर और इतने पर। अगला, हम आगे सीखने के लिए एक उदाहरण के रूप में फ्लैश ड्रायर लेते हैं।
फ्लैश ड्रायर और विभिन्न हीटिंग विधियों का वास्तविक दृश्य आंकड़े में दिखाया गया है।


फ्लैश ड्रायर का परिचय
फ्लैश ड्रायर एक नए प्रकार का निरंतर सुखाने उपकरण है जो सुखाने, कुचलने और स्क्रीनिंग को एकीकृत करता है। यह विशेष रूप से फ़िल्टर केक, पेस्ट और कीचड़ पेस्ट को सुखाने के लिए उपयुक्त है। सुखाने वाले टॉवर में गीली सामग्री का सुखाने का समय केवल 5-8 सेकंड है, और पानी तुरंत वाष्पित हो जाता है। सूखे उत्पाद की गुणवत्ता में सुखाने के तापमान, हवा की गति, हवा की मात्रा और कुचल गति के साथ बहुत कुछ है।
फ्लैश ड्रायर हीटर, फीडर, सरगर्मी क्रशिंग सिस्टम, क्लासिफायर, ड्रायिंग मेन, साइक्लोन सेपरेटर, बैग डस्ट कलेक्टर, फैन और इतने पर से बना है।
फ्लैश ड्रायर गर्म हवा द्वारा स्पर्शरेखा से ड्रायर के तल में होता है, जो एक मजबूत घूर्णन पवन क्षेत्र बनाने के लिए स्टिरर द्वारा संचालित होता है। सामग्री स्क्रू फीडर द्वारा ड्रायर में प्रवेश करती है, हाई-स्पीड घूर्णन सरगर्मी पैडल की मजबूत कार्रवाई के तहत, सामग्री को प्रभाव, घर्षण और कतरनी बल द्वारा फैलाया जाता है, और ब्लॉक सामग्री को जल्दी से कुचल दिया जाता है, पूरी तरह से गर्म हवा के संपर्क में, गर्म और सूखे। सूखे सामग्री को संग्रह और उपचार के लिए एयर स्ट्रीम द्वारा धूल संग्रह प्रणाली में ले जाया जाता है, जो पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है। धूल सामग्री "50mg/m3 टेल गैस को संपूर्ण सुखाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक द्वारा छुट्टी दे दी जाती है।
फ्लैश ड्रायर का कार्य सिद्धांत
गर्म हवा इनलेट पाइप से स्पर्शरेखा दिशा में सुखाने वाले कक्ष के तल पर कुंडलाकार अंतराल में प्रवेश करती है और सर्पिल रूप से बढ़ जाती है। इसी समय, सामग्री को फीडर द्वारा टॉवर में मात्रात्मक रूप से जोड़ा जाता है और गर्म हवा के साथ पूर्ण गर्मी विनिमय होता है। बड़ी और गीली सामग्री यांत्रिक रूप से आंदोलनकारी की कार्रवाई के तहत टूट जाती है, और कम गीली सामग्री और छोटे कण आकार के साथ सामग्री घूर्णन हवा के प्रवाह के साथ बढ़ जाती है और गैस-ठोस पृथक्करण के लिए विभाजक को ले जाया जाता है। तैयार उत्पाद एकत्र और पैक किया जाता है, जबकि निकास गैस को धूल हटाने वाले उपकरण द्वारा इलाज किया जाता है और खाली किया जाता है।


फ्लैश ड्रायर उपयुक्त सामग्री
यह प्लेट और फ्रेम फिल्टर या सेंट्रीफ्यूज डाइवेटिंग स्लरी, फिल्टर केक, पेस्ट सामग्री के लिए उपयुक्त है। जैसे: 1 अकार्बनिक: बोरिक एसिड, कैल्शियम कार्बोनेट, हाइड्रॉक्साइड, कॉपर सल्फेट, आयरन ऑक्साइड, बेरियम कार्बोनेट, एंटीमनी ट्रायोक्साइड, सभी प्रकार के धातु हाइड्रॉक्साइड, सभी प्रकार के भारी धातु लवण, सिंथेटिक क्रायोलाइट, आदि; 2 कार्बनिक पदार्थ: एट्राजीन (कीटनाशक कीटनाशक), लॉरिक एसिड, बेंजोइक एसिड, बेंजोइक एसिड, कीटाणु डैन, सोडियम ऑक्सालेट, सेल्यूलोज एसीटेट, आदि अज़ो डाई इंटरमीडिएट।
फ्लैश ड्रायर विशेषताओं
1। डबल एयर डक्ट स्पर्शरेखा एयर इनलेट का उपयोग रेडियल प्रवाह क्षेत्र में घूर्णन क्षेत्र के वेग गैर-एकरूपता से बचता है।
2। स्विरी शीट और इनलेट एयर स्पीड के समन्वय और एकीकरण के माध्यम से, अंतिम नमी और सुंदरता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है।
3। रोटरी ब्लेड लेआउट अद्वितीय है, जिसमें छोटे पहनने, व्यापक संपर्क क्षेत्र, बड़े काटने के बल और अन्य विशेषताओं के साथ।
4। गर्मी-संवेदनशील सामग्री को संभालने में अच्छा, मुख्य इंजन के नीचे उच्च तापमान क्षेत्र से संबंधित है, क्षेत्र में उच्च गैस की गति और उच्च शीतलन जल सुरक्षा उपकरण है, ताकि सामग्री के कोक मलिनकिरण की संभावना से बचें।
5। कम प्रणाली प्रतिरोध, उच्च थर्मल दक्षता, अच्छा परिचालन वातावरण, कम श्रम तीव्रता।
6। मुख्य मशीन के लिए नए प्रकार की सीलिंग संरचना, मुख्य मशीन असर का जीवन चक्र बढ़ाया गया है और असर सीट एक पानी के स्पेसर से सुसज्जित है जो कूलिंग डिवाइस को प्रसारित करता है।
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8। सूखने का चैम्बर ग्रेडिंग रिंग और ज़ुल्फ़ शीट से सुसज्जित है, और सामग्री की सुंदरता और अंतिम नमी को समायोजित किया जा सकता है। विशेष वायु वितरण उपकरण उपकरण के प्रतिरोध को कम करता है और प्रभावी रूप से सामग्री की सुखाने की एकरूपता में सुधार करता है।
9। ड्रायर के निचले हिस्से में नीचे उच्च तापमान क्षेत्र में सामग्री के बिगड़ने से बचने के लिए एक विशेष शीतलन उपकरण और हवा के दबाव सील से सुसज्जित है।
10 खिला, गर्म हवा के तापमान, क्लासिफायर एडजस्टमेंट के माध्यम से, अंतिम नमी और सुंदरता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद नमी सामग्री और सुंदरता समान है।
11। "छोटे उपकरण, बड़े उत्पादन" को प्राप्त करने के लिए, "छोटे उपकरण, बड़े उत्पादन" को प्राप्त करने के लिए भंवर, द्रवीकरण, जेट और पीस वर्गीकरण प्रौद्योगिकी, कॉम्पैक्ट उपकरण, छोटे आकार, उच्च उत्पादन दक्षता, निरंतर उत्पादन का कार्बनिक संयोजन।
12। सामग्री निवास का समय छोटा है, तैयार उत्पाद अच्छी गुणवत्ता का है, और गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए उपयोग किया जा सकता है। नकारात्मक दबाव या सूक्ष्म नकारात्मक दबाव संचालन, अच्छी जकड़न, उच्च दक्षता, पर्यावरण प्रदूषण को खत्म करना।

शुद्ध और फ़िल्टर्ड हवा को तब ~ 23 0 डिग्री C को हीटर के माध्यम से गर्म किया जाता है और फ्लैश ड्रायर में प्रवेश करता है। गीली सामग्री को कॉन्विंग डिवाइस द्वारा स्क्रू फीडिंग मैकेनिज्म में खिलाया जाता है, और स्क्रू फीडिंग डिवाइस स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन हो सकता है। एक्सट्रूज़न के बाद, सामग्री को मुख्य टॉवर में मजबूर किया जाता है, और फिर विभिन्न कोणों के साथ उच्च गति वाले घूर्णन ब्लेड द्वारा कुचल दिया जाता है, और फिर उच्च गति वाले उच्च तापमान हवा से प्रभावित होता है, जो फ्लैश ड्रायर के मुख्य सुखाने वाले टॉवर, हाई-स्पीड रोटेशन, एंट्रेन राइज़ में होता है, फिर हवा का तापमान तेजी से गिरता है, और सामग्री पानी तेजी से सूखने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वाष्पित हो जाता है। सूखे सामग्री उच्च गति और उच्च तापमान वायु प्रवाह के साथ पल्स बैग धूल कलेक्टर में प्रवेश करती है। हवा का प्रवाह फिल्टर बैग के बाहर से प्रवेश करता है और ऊपर की ओर छुट्टी दे दी जाती है। फ़िल्टर बैग में सामग्री के संचय को रोकने के लिए, पल्स सोलनॉइड वाल्व समयबद्ध होता है और उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह (0। 5 ~ 0.6mpa) प्रत्येक फ़िल्टर बैग के ऊपरी भाग से इनपुट होता है, और फ़िल्टर बैग बार-बार एक उच्च धूल हटाने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पुनरावृत्ति होता है।
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