कोटिंग मशीन के कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी का विश्लेषण

चारा कोल्हू का उचित उपयोग
एक अच्छा फ़ीड क्रशर खरीदें, यदि सही तरीके से उपयोग नहीं किया जाता है, तो यह न केवल फ़ीड क्रशर की सेवा जीवन को छोटा कर देगा, बल्कि कार्य कुशलता को भी प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रयास आधा हो जाएगा।

1, कोल्हू का दीर्घकालिक संचालन सीमेंट के आधार पर तय किया जाना चाहिए। यदि कार्यस्थल अक्सर बदला जाता है, तो क्रशर और मोटर को एंगल आयरन से बने फ्रेम पर स्थापित किया जाना चाहिए, और शॉकरेसिस्टेंट डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए। यदि क्रशर डीजल का उपयोग शक्ति के रूप में किया जाता है, तो दोनों की शक्ति का मिलान किया जाना चाहिए, अर्थात, डीजल की शक्ति क्रशर की शक्ति से थोड़ी अधिक है, और दोनों की बेल्ट चरखी नाली सुसंगत है, और बाहरी छोर बेल्ट पुली का मुख एक ही तल पर है।

2, कोल्हू की स्थापना के बाद फास्टनरों के बन्धन की जांच करें, यदि ढीला हो तो उसे कड़ा किया जाना चाहिए।

3, यह जांचने के लिए कि बेल्ट की जकड़न उचित है या नहीं, मोटर शाफ्ट और क्रशर शाफ्ट समानांतर हैं।

4, श्रेडर शुरू होने से पहले, पहले रोटर को हाथ से घुमाएं, जांचें कि क्या पंजा, हथौड़ा और रोटर का संचालन लचीला और विश्वसनीय है, शेल में कोई टकराव नहीं है, क्या रोटर का घुमाव संकेतित दिशा के अनुरूप है या नहीं मशीन पर तीर, और क्या मोटर और पाउडर मशीन अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त हैं।

5, यदि गति बहुत अधिक है जिससे क्रशिंग चैंबर में विस्फोट हो सकता है, या गति बहुत कम है जिससे कार्यकुशलता प्रभावित हो सकती है, तो पुली को लापरवाही से न बदलें।

6. क्रशिंग टेबल शुरू होने के बाद, 2-3 मिनट तक निष्क्रिय रहें, और फिर कोई असामान्य घटना न होने पर भोजन दें।

7, काम में हमेशा कोल्हू के संचालन पर ध्यान देना चाहिए, भरी हुई कार को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए फ़ीड एक समान होना चाहिए, लंबे समय तक संचालन को ओवरलोड न करें। यदि कंपन, शोर, असर हो और शरीर का तापमान बहुत अधिक हो, तो सामग्री और अन्य घटनाओं का छिड़काव तुरंत बंद कर देना चाहिए, काम जारी रखने से पहले समस्या निवारण करना चाहिए।

8, दुर्घटनाओं के कारण क्रशिंग चैंबर में तांबा, लोहा और अन्य चीजों से बचने के लिए लोहे को हटाने वाले उपकरण को समय पर साफ करें।

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फ़ीड मिल के सही उपयोग के अलावा, मिल की विफलता की घटना को रोकने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए फ़ीड मिल का आवश्यक दैनिक रखरखाव और रखरखाव भी किया जाना चाहिए।

1, स्क्रीन की मरम्मत और प्रतिस्थापन स्क्रीन पतली स्टील या लोहे के छिद्रण से बनी होती है। जब स्क्रीन विदेशी पदार्थ के कारण खराब हो जाती है या टूट जाती है, यदि क्षति क्षेत्र बड़ा नहीं है, तो इसे रिवेटिंग या टिन वेल्डिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है; यदि बड़े क्षेत्र में क्षति हो, तो उसे नई स्क्रीन से बदला जाना चाहिए। स्क्रीन को स्थापित करते समय, स्क्रीन के छेद का किनारा अंदर की ओर होना चाहिए, प्रकाश वाला भाग बाहर की ओर होना चाहिए, और स्क्रीन शीट और स्क्रीन फ्रेम को कसकर फिट किया जाना चाहिए। जब रिंग स्क्रीन स्थापित की जाती है, तो सामग्री को लैप पर फंसने से रोकने के लिए लैप की आंतरिक परत के ठूंठ को घूर्णन दिशा का पालन करना चाहिए।

2, हर 300 घंटे के काम के बाद क्रशर की बेयरिंग की चिकनाई और प्रतिस्थापन, बेयरिंग को साफ किया जाना चाहिए।

यदि बियरिंग को तेल से चिकना किया गया है, तो बियरिंग सीट के गैप के 1/3 हिस्से को नए तेल से भरना उचित है, 1/2 से अधिक नहीं, और ऑपरेशन से पहले केवल सामान्य रूप से ढके तेल कप के ढक्कन को थोड़ा कसने की जरूरत है। जब क्रशर बीयरिंग गंभीर रूप से खराब या क्षतिग्रस्त हो, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए, और स्नेहन को मजबूत करने पर ध्यान देना चाहिए; पतला रोलर बीयरिंग का उपयोग करते समय, बीयरिंग की अक्षीय दूरी की जांच करने पर ध्यान देना चाहिए, ताकि इसे 0 पर बनाए रखा जा सके। 4 मिमी, यदि असुविधा हो, तो इसे बढ़ाकर या घटाकर समायोजित किया जा सकता है। बेयरिंग कवर पर पेपर पैड।

3. पंजे और हथौड़े का प्रतिस्थापन। कुचलने वाले हिस्सों में, कुचलने वाले पंजे और हथौड़े फ़ीड कोल्हू में घिसे हुए हिस्से हैं, और मुख्य हिस्से भी हैं जो कुचलने की गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित करते हैं, और कुचलने वाले पंजे और हथौड़े को पहनने के बाद समय पर बदल दिया जाना चाहिए। पंजे को प्रतिस्थापित करते समय, डिस्क को पहले बाहर निकाला जाना चाहिए। बाहर खींचने से पहले, पहले डिस्क के पीछे गोल नट लॉक के टुकड़े को खोलें, गोल नट को खोलने के लिए हुक रिंच का उपयोग करें, और फिर डिस्क को बाहर निकालने के लिए एक विशेष पुल का उपयोग करें। रोटर के संतुलित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, दांतों को एक पूरे सेट में बदला जाना चाहिए, और कोल्हू को स्थिर रूप से काम करने के लिए प्रतिस्थापन के बाद स्थैतिक संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए। जबड़े को असेंबल करते समय, नट को कसना सुनिश्चित करें, और सावधान रहें कि स्प्रिंग वॉशर न छूटे। दांत बदलते समय, योग्य भागों का चयन किया जाना चाहिए, और एक दांत के पंजे के वजन में अंतर 1.0 से अधिक नहीं होना चाहिए।

हैमर मिल का हथौड़ा सममित होता है, और जब हथौड़े का तेज कोण कुंद हो जाता है, तो रिवर्स कोण को समायोजित किया जा सकता है। जब हथौड़ा 5 मिमी तक घिस जाए, तो उसे बदल देना चाहिए, और ध्यान दें कि हथौड़े के प्रत्येक समूह के वजन में अंतर 5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए; स्पिंडल, डिस्क, पोजिशनिंग स्लीव, पिन और हथौड़ा स्थापित होने के बाद, रोटर के संतुलन को बनाए रखने और यूनिट के कंपन को रोकने के लिए स्थैतिक संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए। इसके अलावा, स्थिर हथौड़े की पिन और इंस्टॉलेशन पिन के गोल छेद के घिसाव के कारण, पिन धीरे-धीरे बारीक पीसने लगेगा, गोल छेद धीरे-धीरे बड़ा पीसने लगेगा, जब पिन का व्यास मूल आकार से छोटा होगा, गोल छेद का व्यास मूल आकार से बड़ा है, इसे समय पर वेल्ड किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

हैमर मिल का हथौड़ा सममित होता है, और जब हथौड़े का तेज कोण कुंद हो जाता है, तो रिवर्स कोण को समायोजित किया जा सकता है। यदि एक सिरा और दो कोने घिस गए हों तो उन्हें पलट देना चाहिए। कोण को समायोजित करते समय या सिर को मोड़ते समय, सभी हथौड़ों को एक ही समय में चलाया जाना चाहिए, हथौड़े के चारों कोनों के खराब होने के बाद, उन्हें प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, और हथौड़े के प्रत्येक समूह के वजन के अंतर पर ध्यान नहीं देना चाहिए बड़ा; स्पिंडल, डिस्क, पोजिशनिंग स्लीव, पिन और हथौड़ा स्थापित होने के बाद, रोटर के संतुलन को बनाए रखने और यूनिट के कंपन को रोकने के लिए स्थैतिक संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए। इसके अलावा, स्थिर हथौड़े की पिन और इंस्टॉलेशन पिन के गोल छेद के घिसाव के कारण, पिन धीरे-धीरे बारीक पीसने लगेगा, गोल छेद धीरे-धीरे बड़ा पीसने लगेगा, जब पिन का व्यास मूल आकार से छोटा होगा, गोल छेद का व्यास मूल आकार से बड़ा है, इसे समय पर वेल्ड किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

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