1. फीड इनलेट पर बैकफ्लो एयर वाल्व का अनुचित समायोजन, कन्वेइंग पाइपलाइन में रुकावट, छलनी छेद में रुकावट, पाउडर संग्रह बैग की कम या खराब सांस लेने की क्षमता, और हथौड़ा किनारे की सतह के गंभीर घिसाव के कारण बैकफ्लो हो सकता है। फ़ीड इनलेट. जब यह घटना होती है, तो पहले कारण की जांच की जानी चाहिए, और फिर लक्षित समस्या निवारण उपाय किए जाने चाहिए, जैसे रुकावट को दूर करने के लिए वायु वाल्व को समायोजित करना, या सांस लेने की क्षमता बढ़ाने के लिए पाउडर संग्रह बैग को बदलना, या हथौड़ा को बदलना।
2. बीयरिंगों का अधिक गरम होना: जब बीयरिंगों में चिकनाई कम होती है, क्षतिग्रस्त होती है, या मुख्य शाफ्ट मुड़ा हुआ होता है, रोटर गंभीर रूप से असंतुलित होता है, और बेल्ट बहुत तंग होती है, तो इससे बीयरिंग अधिक गर्म हो सकते हैं। चिकनाई वाले तेल को जोड़ने या बदलने, बियरिंग्स को बदलने, मुख्य शाफ्ट, रोटर अल्ट्राफाइन क्रशर को संतुलित करने, बेल्ट की जकड़न को समायोजित करने आदि जैसी विधियों का उपयोग बियरिंग्स को उनकी सामान्य स्थिति में बहाल करने के लिए किया जा सकता है।
3. कोल्हू में तेज कंपन निम्नलिखित कारणों से हो सकता है।
हथौड़े के टुकड़ों की स्थापना और व्यवस्था गलत है। हथौड़े के टुकड़ों के संगत दो सेटों का वजन विचलन बहुत बड़ा है, बीयरिंग क्षतिग्रस्त हैं या मुख्य शाफ्ट मुड़ा हुआ है, और पैरों के कनेक्टिंग पेंच ढीले हैं। यदि हथौड़े के टुकड़ों को गलत तरीके से व्यवस्थित किया गया है, तो उन्हें मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार पुन: व्यवस्थित किया जाना चाहिए।
अल्ट्रा-फाइन क्रशर के ग्रेडिंग चैंबर और ग्रेडिंग व्हील का अनूठा डिजाइन एक समान कण आकार सुनिश्चित करता है। ग्रेडिंग चैंबर के अनूठे डिजाइन और परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन के साथ ऊर्ध्वाधर ग्रेडिंग व्हील के लिए स्क्रीन की आवश्यकता नहीं होती है, और उत्पाद कण आकार को कम गति पर वर्गीकृत किया जा सकता है। गोलाकार फीडिंग संरचना सख्ती से "बड़े कणों" को सीमित करती है और अत्यधिक कुचलने से बचाती है। इसलिए, यूनिवर्सल क्रशर संकीर्ण कण आकार वितरण और समान कण आकार के कारण ग्रेडिंग के लिए ग्रेडिंग पहियों का उपयोग करता है, 150 से अधिक के जाल आकार के साथ पाउडर की कठिन छनाई की घटना से बचता है।
अल्ट्राफाइन क्रशर का पीसने का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है।
"अति कुचलने" की घटना से बचने के कारण, कुचलने वाला कक्ष अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न नहीं करता है। उसी समय, क्रशिंग चैंबर के फीडिंग सिरे पर एक एयर डक्ट स्थापित किया जाता है (जिसे यदि आवश्यक हो तो ठंडी हवा से जोड़ा जा सकता है)। प्रेरित वायु की उपस्थिति के कारण, कुचलने के दौरान उत्पन्न तापमान प्रेरित वायु द्वारा दूर ले जाया जाता है। पेराई के दौरान उत्पन्न तापमान को और कम करने के लिए पेराई कक्ष के बाहरी जैकेट में एक सर्कुलेटिंग वॉटर जैकेट उपकरण जोड़ा जाता है।
पूरी तरह से संलग्न नकारात्मक दबाव संचालन, कुचलने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर का कोई रिसाव नहीं, कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं, कम शोर, गोलाकार डिजाइन, त्वरित स्थापना कनेक्शन, आसान डिससेम्बली और स्थापना, और आसान सफाई।
