कोल्हू दोष प्रबंधन

1. कंपन कोल्हू आम तौर पर क्रशिंग डिवाइस को सीधे कनेक्ट करने के लिए एक मोटर का उपयोग करता है, जो सरल और बनाए रखने में आसान है। हालाँकि, यदि असेंबली प्रक्रिया के दौरान दोनों को अच्छी तरह से नहीं जोड़ा जा सकता है, तो यह कोल्हू के समग्र कंपन का कारण बनेगा।
(1) मोटर रोटर क्रशर रोटर के साथ संकेंद्रित नहीं है। मोटर की स्थिति को बाएँ या दाएँ ले जाया जा सकता है, या दो रोटरों की सांद्रता को समायोजित करने के लिए मोटर फ़ुट के नीचे एक पैड जोड़ा जा सकता है।
(2) पल्वराइज़र रोटर गाढ़ा नहीं है। इसका कारण यह है कि पाम रोटर शाफ्ट की दो सहायक सतहें एक ही तल में नहीं हैं। कॉपर शीट को सपोर्ट बेयरिंग सीट की निचली सतह पर रखा जा सकता है, या यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों शाफ्ट हेड संकेंद्रित हैं, बेयरिंग के नीचे एडजस्टेबल वेजेज जोड़े जा सकते हैं।
(3) क्रशिंग कक्ष में कंपन अपेक्षाकृत अधिक होता है। इसका कारण यह है कि युग्मन और रोटर के बीच संबंध संकेंद्रित नहीं है या रोटर के अंदर फ्लैट हथौड़ा की गुणवत्ता असमान है। विभिन्न प्रकार के कपलिंग के अनुसार कपलिंग और मोटर के बीच कनेक्शन को समायोजित करने के लिए संबंधित तरीकों को अपनाया जा सकता है: जब हथौड़ा के टुकड़ों की गुणवत्ता असमान होती है, तो सममित हथौड़ा के टुकड़े बनाने के लिए हथौड़ा के टुकड़ों के प्रत्येक समूह को फिर से चुना जाना चाहिए, ताकि सममित हथौड़े के टुकड़ों की त्रुटि 5G से कम है।
(4) मूल संतुलन गड़बड़ा गया है। मोटर की मरम्मत के बाद, समग्र संतुलन सुनिश्चित करने के लिए एक गतिशील संतुलन परीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए।
(5) क्रशर प्रणाली के फाउंडेशन बोल्ट ढीले हैं या नींव मजबूत नहीं है। स्थापना या रखरखाव के दौरान, फाउंडेशन बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। कंपन को कम करने के लिए फाउंडेशन और क्रशर के बीच एक शॉक अवशोषक स्थापित किया जाना चाहिए।
(6) टूटे या कुचले हुए हथौड़ा कक्ष में कठोर मलबा होता है। ये सभी रोटर रोटेशन में असंतुलन पैदा कर सकते हैं और पूरी मशीन में कंपन पैदा कर सकते हैं। इसलिए, गंभीर रूप से घिसे हुए हथौड़ों का नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए। प्रतिस्थापित करते समय, सममित रूप से प्रतिस्थापित करना आवश्यक है; क्रशर के संचालन के दौरान किसी भी असामान्य ध्वनि को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए, और कारण की पहचान की जानी चाहिए और तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।
(7) पल्वराइज़र सिस्टम और अन्य उपकरणों के बीच कनेक्शन मेल नहीं खाता है। उदाहरण के लिए, फीड पाइप, डिस्चार्ज पाइप आदि का अनुचित कनेक्शन कंपन और शोर का कारण बन सकता है। इसलिए, इन कनेक्टिंग भागों के लिए हार्ड कनेक्शन का उपयोग करना उचित नहीं है, और सॉफ्ट कनेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
2. ओवरहीटिंग बियरिंग्स क्रशर पर महत्वपूर्ण सहायक उपकरण हैं, और उनका प्रदर्शन सीधे उपकरण के सामान्य संचालन और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। उपकरण के संचालन के दौरान, उपयोगकर्ताओं को बीयरिंगों के तापमान में वृद्धि और असर वाले हिस्सों में शोर पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और जितनी जल्दी हो सके किसी भी असामान्यता को संभालना चाहिए।
(1) दो असर वाली सीटों की असमानता, या मोटर रोटर और क्रशर रोटर के बीच गलत संरेखण, शाफ्ट को अतिरिक्त भार के प्रभाव का सामना करने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग अधिक गर्म हो सकती है। यदि ऐसी स्थिति होती है, तो खराबी को दूर करने के लिए मशीन को तुरंत बंद करना आवश्यक है, ताकि बीयरिंग को जल्दी नुकसान से बचाया जा सके।
(2) बियरिंग में अत्यधिक, अपर्याप्त या पुराना चिकनाई वाला तेल भी बियरिंग के अधिक गर्म होने और क्षति का मुख्य कारण है। इसलिए, उपयोगकर्ता मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार समय पर और मात्रात्मक तरीके से चिकनाई वाला तेल जोड़ना आवश्यक है। आम तौर पर, स्नेहन असर वाले स्थान का 70 प्रतिशत -80 प्रतिशत होता है, और अत्यधिक या अपर्याप्त स्नेहन असर स्नेहन और गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है। बियरिंग्स उनकी सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।
(3) बेयरिंग कवर और शाफ्ट के बीच फिट बहुत टाइट है, और बेयरिंग और शाफ्ट के बीच फिट बहुत टाइट या बहुत ढीला है, जिससे बेयरिंग ज़्यादा गरम हो सकती है। एक बार यह समस्या उत्पन्न होने पर, उपकरण के संचालन के दौरान घर्षण ध्वनि और स्पष्ट दोलन होगा। मशीन बंद करें और बेयरिंग हटा दें। घर्षण क्षेत्र की मरम्मत करें और आवश्यकतानुसार पुनः जोड़ें।
3. क्रशर रुकावट श्रेडर के उपयोग में आम दोषों में से एक है। उपकरण के डिज़ाइन में समस्याएँ हो सकती हैं, लेकिन यह अधिकतर अनुचित उपयोग और संचालन के कारण होती हैं।