अल्ट्रा-फाइन क्रशर दवा द्वारा अनुमत स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना है, जो जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करता है। उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से संलग्न है, और अल्ट्रा-फाइन क्रशर से कोई धूल लाभ नहीं होता है, कोई सामग्री हानि नहीं होती है, और कम क्रशिंग तापमान होता है - शीतलन प्रणाली के बिना, अल्ट्रा-फाइन क्रशर द्वारा उत्पादित पाउडर तापमान कभी भी 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होगा। संचालन। विशेष आवश्यकताओं वाले ग्राहकों के लिए, हम कम तापमान वाली प्रणाली को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं, जिसका न्यूनतम तापमान -35 डिग्री सेल्सियस है।
किसी भी रेशेदार, उच्च कठोरता, उच्च कठोरता या एक निश्चित नमी सामग्री वाली सामग्री के लिए उपयुक्त। उन सामग्रियों के लिए जिन्हें पराग या अन्य बीजाणु पौधों की कोशिका भित्ति को तोड़ने की आवश्यकता होती है, दीवार टूटने की दर 95% तक पहुँच सकती है। गीली क्रशिंग के लिए पानी, अल्कोहल या अन्य तरल पदार्थ मिलाए जा सकते हैं, या सुरक्षात्मक क्रशिंग के लिए गैस डाली जा सकती है।
आमतौर पर, कोल्हू के कण आकार को फ़ीड दर को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। जब ब्याज दर घटती है, तो महीन कणों का उत्पादन किया जा सकता है। इस तथ्य के कारण कि प्रत्येक कण त्वरित होता है और कुचलने वाली ऊर्जा पर प्रभाव डालता है, सार्वभौमिक कोल्हू में अधिक ऊर्जा होती है। बेशक, इस सिद्धांत को समझना आसान है, अधिक बिजली आपूर्ति प्रदान करने से पेराई में वृद्धि और अधिक बारीक अनाज के आकार प्राप्त करने पर भी असर पड़ सकता है, जो ऊर्जा खपत के लिए एक शर्त है।
कुछ उत्पादों को क्रशिंग के लिए क्रशिंग ऊर्जा के उच्च-स्तरीय अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है। कोल्हू कुचलने की विशेषताओं में सुधार कर सकता है, दबाव, तापमान, गैस प्रवाह नियंत्रण आदि बढ़ा सकता है। आकार कारक भी बढ़ता है और तापमान सामग्री को बदल देगा। सभी कण आकार नियंत्रण के लिए सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों पर भी विचार करना आवश्यक है।
ग्राइंडिंग मशीन के आउटपुट पावर व्यास को उचित रूप से समायोजित करें। कुछ कणों को तब संसाधित किया जाना चाहिए जब उनकी प्रतिध्वनि कम हो, जिसके लिए कई टकरावों की आवश्यकता होती है। इसलिए, जब प्रत्येक टकराव के लिए प्रतिध्वनि बढ़ाई जाती है, तो कण वेग के लिए दी गई कम ऊर्जा छोटी होती है। दूसरी ओर, कण बोध को कम करने के लिए कण वेग को बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
