सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर का परिचय

सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर एक आदर्श सुखाने की प्रक्रिया है, जिसमें तेजी से सुखाने की गति, एटमाइजेशन के बाद सामग्री तरल की सतह क्षेत्र में वृद्धि होती है, और नमी के 95% से 98% से तुरंत वाष्पित होने की क्षमता होती है। सुखाने की प्रक्रिया में केवल 5 से 15 सेकंड लगते हैं और इसमें तात्कालिक सुखाने की सुविधा है। केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर एक विशेष वायु वितरण उपकरण के माध्यम से उपकरण प्रतिरोध को कम करता है और प्रभावी रूप से ड्रायर की प्रसंस्करण हवा की मात्रा प्रदान करता है, इस प्रकार अधिकांश सुखाने की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होता है। निम्नलिखित सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के फायदे और नुकसान के साथ -साथ उपयोग से पहले निरीक्षण आइटम भी पेश करेंगे।

I. सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर का परिचय

सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर तरल प्रक्रिया बनाने और सूखने वाले उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। यह तरल कच्चे माल जैसे समाधान, पायस, निलंबन और पंप करने योग्य पेस्टी तरल पदार्थों से पाउडर, दानेदार या ठोस पदार्थों को ब्लॉक करने के लिए लागू होता है। इसलिए, जब कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और तैयार उत्पाद के कण आकार को विशिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए, तो एक केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर एक आदर्श विकल्प है।

Ii। केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के लाभ

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर को सख्त निस्पंदन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। जब तक सामग्री तरल में रेशेदार तरल नहीं होता है, यह मूल रूप से सामग्री तरल चैनल को बंद नहीं करेगा।

यह उच्च चिपचिपाहट के साथ तरल सामग्री के अनुकूल हो सकता है और दबाव स्प्रे ड्रायर की तुलना में अधिक फायदे हैं।

क्योंकि एटमाइज़र की घूर्णी गति का समायोजन अपेक्षाकृत आसान है, उत्पाद के कण आकार को अपेक्षाकृत आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है, और कण आकार वितरण अपेक्षाकृत संकीर्ण है।

प्रसंस्करण क्षमता को समायोजित करते समय, एटमाइज़र की कार्यशील स्थिति को बदलने की आवश्यकता नहीं है। केवल एक ही उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फ़ीड दर को समायोजित करने की आवश्यकता है।

सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र द्वारा उत्पादित बूंदें लगभग एक ही क्षैतिज विमान पर होती हैं, जो रेडियल और स्पर्शरेखा दिशाओं के साथ चलती हैं, लगभग कोई अक्षीय प्रारंभिक वेग के साथ। इसलिए, ड्रायर का व्यास अपेक्षाकृत बड़ा हो सकता है और इसकी लंबाई अपेक्षाकृत छोटी हो सकती है, जिससे सुखाने वाले कक्ष में अंतरिक्ष के उपयोग को अधिकतम किया जा सकता है।

Iii। केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के नुकसान

जब सामग्री तरल की फ़ीड वॉल्यूम अपेक्षाकृत कम होती है, तो सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर सामग्री तरल को केन्द्रापसारक बल के प्रभाव के अधीन किया जाएगा और तेजी से फैलाव डिस्क के किनारे की ओर बढ़ेगा, जिससे एक गोलार्द्ध तरल अंगूठी बनती है। जब केन्द्रापसारक बल सतह के तनाव से अधिक होता है, तो फैलाव डिस्क के किनारे पर गोलार्द्ध की बूंदों को तुरंत बाहर फेंक दिया जाएगा और कोहरे की बूंदों में विभाजित किया जाएगा, जिसमें बड़ी संख्या में बड़ी बूंदें हो सकती हैं।

जब फ़ीड तरल की प्रवाह दर में वृद्धि होती रहती है, तो तरल फिलामेंट्स की संख्या और व्यास अब नहीं बढ़ते हैं, बल्कि एक तरल फिल्म बनाने के लिए एक -दूसरे का पालन करते हैं। सेंट्रीफ्यूगल बल के बाद एक निश्चित दूरी के लिए फैलाव डिस्क की परिधि से तरल फिल्म को फेंक देता है, यह व्यापक रूप से वितरित बूंदों में विभाजित हो जाएगा। यदि घूर्णी गति और बढ़ जाती है, तो तरल फिल्म फैलाव डिस्क की परिधि की ओर अनुबंध करेगी, और तरल फिल्म बैंड संकीर्ण हो जाएगा। यदि फैलाव डिस्क की सतह पर तरल की स्लाइडिंग ऊर्जा कम से कम हो जाती है, तो तरल को उच्च गति से बाहर निकाल दिया जाएगा, फैलाव डिस्क के चारों ओर हवा के खिलाफ रगड़ और बूंदों में विभाजित हो जाएगा।

जब सामग्री तरल की प्रवाह दर बड़ी होती है और घूर्णी गति बढ़ जाती है, तो गोलार्द्ध सामग्री तरल को कई तरल थ्रेड्स में खींच लिया जाएगा। जैसे -जैसे प्रवाह दर बढ़ती है, फैलाव डिस्क के चारों ओर तरल थ्रेड्स की संख्या भी बढ़ेगी। जब मात्रा एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो तरल धागा मोटा हो जाएगा, लेकिन मात्रा में वृद्धि नहीं होगी, और बाहर फेंक दिया गया तरल धागा भी अस्थिर होगा। तरल फिलामेंट आंदोलन की उतार -चढ़ाव और असमानता तरल फिलामेंट को फैलाव डिस्क के किनारे के पास तोड़ने का कारण बनेगी, और सतह के तनाव के प्रभाव के तहत गोलाकार आकृतियों का निर्माण करती है।

Iv। उपयोग से पहले केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का निरीक्षण

सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के प्रत्येक यांत्रिक भाग के चिकनाई तेल की स्थिति की जांच करें, साथ ही साथ प्रत्येक पानी, हवा और घोल पाइप के वाल्व पोर्ट आवश्यक पदों पर हैं या नहीं। इसके अलावा, जांचें कि क्या सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के प्रत्येक उपकरण के बीयरिंग और सीलिंग भागों के कनेक्शन बिंदु ढीले हैं।

जांचें कि क्या सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर में एटमाइज़र के चिकनाई तेल कूलिंग पाइप के जोड़ों को अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है और क्या ठंडा पानी चालू है। फिर, सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर की बिजली की आपूर्ति को कनेक्ट करें और जांचें कि वोल्टेज और उपकरण सामान्य हैं या नहीं। अंत में, घोल मिश्रण टैंक और अन्य स्थितियों में घोल की मात्रा और एकाग्रता की जांच करें। यदि कोई समस्या है, तो उन्हें समय में हल किया जाना चाहिए।

जांचें कि क्या सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के फ़ीड पंप के कनेक्टिंग पाइप अच्छी तरह से जुड़े हुए हैं और क्या मोटर और पंप के रोटेशन दिशाएं सही हैं।

जांचें कि क्या वह स्थिति जहां स्प्रे हेड को सूखने वाले कक्ष के शीर्ष पर स्थापित किया गया है, हवा के रिसाव को रोकने के लिए ठीक से कवर किया गया है।

जांचें कि क्या सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर के सेंट्रीफ्यूगल प्रशंसक के आउटलेट पर बटरफ्लाई वाल्व को विनियमित करना खुला है। तितली वाल्व को बहुत कसकर बंद न करें, अन्यथा यह इलेक्ट्रिक हीटर और एयर इनलेट पाइप को नुकसान पहुंचाएगा। इस बिंदु पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

जांचें कि क्या पाइप कनेक्शन पर सीलिंग सामग्री स्थापित की जाती है और फिर उन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए कनेक्ट करें कि बिना किसी नरम हवा सूखने वाले कक्ष में प्रवेश नहीं करती है। जांचें कि क्या दरवाजा और अवलोकन खिड़की के छेद बंद हैं और कोई हवा का रिसाव नहीं है। जांचें कि क्या केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के केन्द्रापसारक प्रशंसक की रोटेशन दिशा सही है।

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