हमारे जीवन और औद्योगिक उत्पादन में प्लास्टिक श्रेडर का आविष्कार बहुत महत्वपूर्ण है, इसके जन्म ने हमें अब प्लास्टिक प्रदूषण सिरदर्द, प्लास्टिक श्रेडर संचालन की विश्वसनीयता, प्रत्यक्ष उत्पादन दक्षता और निम्नलिखित प्रक्रिया के सामान्य संचालन के लिए नहीं रखा है, इसलिए, रखरखाव और संचालन कार्मिक श्रेडर प्रणाली की सामान्य विफलताओं का विश्लेषण करना और उनसे निपटना सीखते हैं, और अल्पावधि में उन्हें समाप्त कर जितनी जल्दी हो सके उत्पादन फिर से शुरू करते हैं, इससे चीजें अधिक महत्वपूर्ण लगती हैं।
सबसे पहले, कंपन कोल्हू आम तौर पर एक प्रत्यक्ष मोटर कनेक्शन क्रशिंग डिवाइस का उपयोग करता है, यह कनेक्शन सरल और बनाए रखने में आसान है। हालाँकि, यदि असेंबली प्रक्रिया के दौरान दोनों अच्छी तरह से जुड़े नहीं हैं, तो यह कोल्हू के समग्र कंपन का कारण बनेगा।
1, मोटर रोटर और कोल्हू रोटर अलग दिल। मोटर की स्थिति को बाएँ या दाएँ ले जाया जा सकता है, या दो रोटरों की सांद्रता को समायोजित करने के लिए मोटर के पैर को गद्देदार किया जा सकता है।
2, कोल्हू रोटर अलग दिल। इसका कारण यह है कि रोटर शाफ्ट की दो सहायक सतहें एक ही तल में नहीं हैं। सहायक बियरिंग सीट की निचली सतह को तांबे से ढका जा सकता है, या यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों शाफ्ट हेड संकेंद्रित हैं, बियरिंग के नीचे एक समायोज्य वेज आयरन जोड़ा जा सकता है।
3. क्रशिंग चैम्बर का कंपन बड़ा होता है। इसका कारण यह है कि कपलिंग और रोटर के बीच का कनेक्शन अलग है या रोटर के अंदर फ्लैट हथौड़ा की गुणवत्ता एक समान नहीं है।
4. मूल संतुलन गड़बड़ा गया है। मोटर की मरम्मत के बाद, समग्र संतुलन सुनिश्चित करने के लिए गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए।
5, क्रशर प्रणाली का फाउंडेशन बोल्ट ढीला है या नींव मजबूत नहीं है, स्थापना या रखरखाव में, कंपन को कम करने के लिए शॉक अवशोषक स्थापित करने के लिए, फाउंडेशन और क्रशर के बीच एंकर बोल्ट को समान रूप से कसने के लिए।
ओवरहीट बेयरिंग क्रशर का एक अधिक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसका प्रदर्शन सीधे उपकरण के सामान्य संचालन और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। उपकरण के संचालन के दौरान, उपयोगकर्ता को असर के तापमान में वृद्धि और असर वाले हिस्से के शोर पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और असामान्य को जल्द से जल्द निपटाया जाना चाहिए।
1, 2 बियरिंग सीट असमान, या मोटर रोटर और क्रशर रोटर अलग-अलग हृदय, अतिरिक्त भार से बियरिंग को प्रभावित कर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप बियरिंग अधिक गर्म हो जाएगी। इस मामले में, बेयरिंग को शीघ्र क्षति से बचाने के लिए खराबी को तुरंत रोकना आवश्यक है।
2, बीयरिंग में बहुत अधिक चिकनाई वाला तेल, बहुत कम या पुराना होना भी बीयरिंग के अधिक गर्म होने और क्षति का मुख्य कारण है, इसलिए, समय पर पुस्तक के उपयोग और चिकनाई वाले तेल की मात्रात्मक भरने की आवश्यकताओं के अनुसार, सामान्य स्नेहन खाते के लिए 70%-80% असर स्थान, बहुत अधिक या बहुत कम, असर स्नेहन और गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है। बियरिंग इसकी सेवा जीवन को बढ़ाता है।
3, शाफ्ट के साथ बेयरिंग कवर बहुत टाइट है, शाफ्ट के साथ बेयरिंग बहुत टाइट या बहुत ढीला है, जिससे बेयरिंग ओवरहीटिंग हो जाएगी। एक बार जब यह समस्या उत्पन्न हो जाती है, तो उपकरण के संचालन में पीसने की आवाज और स्पष्ट उतार-चढ़ाव आएगा।
मिल की रुकावट मिल के उपयोग में आम दोषों में से एक है, और मशीन के डिजाइन में समस्याएं हो सकती हैं, लेकिन ऑपरेशन के अनुचित उपयोग के कारण अधिक समस्या होती है।
1, फ़ीड गति बहुत तेज़ है, लोड बढ़ता है, जिससे रुकावट होती है। फीडिंग प्रक्रिया में, हमें हमेशा एमीटर सूचक विक्षेपण कोण पर ध्यान देना चाहिए, यदि रेटेड वर्तमान पार हो गया है, तो यह इंगित करता है कि मोटर अतिभारित है, लंबे समय तक अधिभार मोटर को जला देगा। इस स्थिति में, फ़ीड दरवाज़ा तुरंत कम या बंद कर देना चाहिए, और फीडर को बढ़ाकर फ़ीड मात्रा को नियंत्रित करने के लिए फीडिंग विधि को भी बदला जा सकता है। फीडर दो प्रकार के होते हैं, मैनुअल और स्वचालित, और उपयोगकर्ताओं को वास्तविक स्थिति के अनुसार सही फीडर चुनना चाहिए। मिल की उच्च गति के कारण, लोड बड़ा है, और लोड अस्थिरता मजबूत है। इसलिए, मिल का करंट आम तौर पर रेटेड करंट के लगभग 85% पर नियंत्रित होता है।
2, डिस्चार्ज पाइप सुचारू नहीं है या फ़ीड बहुत तेज़ अवरुद्ध है, जिससे कोल्हू बंद हो जाएगा; संदेश देने वाले उपकरण के साथ अनुचित मिलान से डिस्चार्ज पाइपलाइन की हवा कमजोर हो जाएगी या हवा न होने के बाद अवरुद्ध हो जाएगी। गलती का पता लगाने के बाद, बेमेल संदेश उपकरण को बदलने, फ़ीड मात्रा को समायोजित करने के लिए सबसे पहले डिलीवरी पोर्ट को साफ़ करना चाहिए, ताकि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके।
3, हथौड़े का टुकड़ा, पुराना होना, स्क्रीन होल बंद होना, फटा हुआ, कुचला हुआ पदार्थ, पानी की मात्रा बहुत अधिक होने से कोल्हू अवरुद्ध हो जाएगा। कोल्हू की अच्छी कार्यशील स्थिति बनाए रखने के लिए टूटे और गंभीर रूप से पुराने हथौड़े को नियमित रूप से अद्यतन किया जाना चाहिए, और स्क्रीन की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और कुचली गई सामग्री में पानी की मात्रा 14% से कम होनी चाहिए, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है। बल्कि कोल्हू को अवरुद्ध न होने दें और मिल की विश्वसनीयता को भी बढ़ाएं।
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