पाउडर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण विकास की स्थिति और प्रवृत्ति

1, अल्ट्राफाइन पाउडर सिंहावलोकन
अल्ट्राफाइन पाउडर की कोई एकीकृत परिभाषा नहीं है, अल्ट्राफाइन पाउडर के लिए विदेशी सामान्य कण का आकार 3μm से कम है, अल्ट्राफाइन पाउडर के लिए घरेलू सामान्य कण का आकार 3 0μm से कम है, और आगे इसे माइक्रोन (1 ~ 3{{) में विभाजित किया गया है। 8}}μm), सब-माइक्रोन (1 ~ 0.1μm) और नैनो (0.001 ~ 0.1μm)।
प्रकाशिकी, चुंबकत्व, ध्वनिकी, बिजली और यांत्रिकी और अन्य गुणों में अल्ट्राफाइन पाउडर सामान्य से बहुत अलग है, इसलिए इसका उपयोग चिकित्सा, रासायनिक उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा और भवन सजावट और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। प्रकृति में इन अंतरों को दो पहलुओं के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है: एक ओर, छोटे कण आकार के कारण होने वाला आयतन प्रभाव; दूसरी ओर, सतही प्रभाव कण की सतह पर परमाणुओं की संख्या के अनुपात में वृद्धि के कारण होता है।
सिद्धांत रूप में, अल्ट्राफाइन पाउडर की तैयारी को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: रासायनिक संश्लेषण विधि और भौतिक क्रशिंग विधि, जिनमें से भौतिक क्रशिंग विधि वर्तमान में मुख्य तैयारी विधि है, जिसमें सरल प्रक्रिया, बड़ी उपज और कम लागत के फायदे हैं। संबंधित उपकरणों में मुख्य रूप से स्टिररिंग बॉल मिल, वाइब्रेटिंग बॉल मिल, प्लैनेटरी बॉल मिल, रेमंड मिल, कोलाइड मिल, एयर मिल आदि शामिल हैं।

2. अल्ट्राफाइन पाउडर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण का परिचय
(1) मिक्सिंग मिल

स्टिरिंग मिल में स्टिरिंग उपकरण मुख्य रूप से तीन प्रकार के होते हैं: सर्पिल प्रकार, रॉड प्रकार और डिस्क प्रकार। स्क्रू प्रकार, रॉड प्रकार मिक्सिंग मिल मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर है, डिस्क प्रकार मिक्सिंग मिल ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज 2 प्रकार की होती है।

साधारण क्षैतिज बॉल मिल सिलेंडर रोटेशन में बड़ी ऊर्जा की खपत होती है, कम पीसने की क्षमता की समस्या अधिक प्रमुख होती है, और सरगर्मी मिल सिलेंडर स्थिर होता है, उच्च ऊर्जा उपयोग दर होती है, जबकि पीसने का माध्यम व्यास छोटा होता है, उत्पाद कण का आकार महीन होता है, सरगर्मी होती है लाइन की गति अधिक होती है, इकाई आयतन ऊर्जा घनत्व अधिक होता है, जब पीसने वाली सामग्री का कण आकार 100μm से कम होता है, तो बारीक पीसने की दक्षता सामान्य बॉल मिल की तुलना में बहुत अधिक होती है। समान प्रसंस्करण क्षमता के लिए यह छोटा और अधिक ऊर्जा कुशल है।

(2) उच्च गति यांत्रिक प्रभाव पीसना

उच्च गति यांत्रिक प्रभाव मिल सामग्री में गति स्थानांतरित करने के लिए उच्च गति पर घूमने वाले रोटर का उपयोग करती है, ताकि सामग्री और लाइनर अल्ट्राफाइन पाउडर प्राप्त करने के लिए हिंसक रूप से टकराएं। इस प्रक्रिया में उत्पन्न पीसने, कतरने और एड़ी के वर्तमान प्रभाव पाउडर की एक नई सतह के निर्माण को बढ़ावा दे सकते हैं। चूर्णित सामग्री को मुख्य वायु प्रवाह द्वारा वर्गीकरण क्षेत्र में संचालित किया जाता है, और महीन पाउडर कण जो सुंदरता की आवश्यकता को पूरा करते हैं, उन्हें वायु प्रवाह के साथ वर्गीकरण रोटर के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है और संग्रह उपकरण द्वारा एकत्र किया जाता है। अयोग्य मोटे पाउडर कणों को केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत रोटर ब्लेड द्वारा सिलेंडर की दीवार पर वापस ले जाया जाता है, और आगे कुचलने के लिए कुचल क्षेत्र में वापस आ जाता है।

यह उपकरण व्यापक रूप से मध्यम और निम्न कठोरता वाले कैल्साइट, संगमरमर, चाक, टैल्क और अन्य सामग्रियों में सुविधाजनक फीडिंग, छोटे पदचिह्न, उच्च क्रशिंग दक्षता और समायोज्य क्रशिंग आकार के साथ उपयोग किया जाता है। हालाँकि, कुचलने की प्रक्रिया में इसका थर्मल प्रभाव होता है और यह गर्मी के प्रति संवेदनशील और कम पिघलने बिंदु वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है।

यह उपकरण मुख्य रूप से कुचलने के लिए भागों के उच्च गति संचालन पर निर्भर करता है, जिससे भागों में गंभीर घिसाव होता है, और सामग्री का प्रदूषण अपरिहार्य है, इसलिए उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का विकास इस तरह के विकास को बढ़ावा देने का एक महत्वपूर्ण तरीका है उपकरण। उच्च गति यांत्रिक प्रभाव मिल आमतौर पर एक मिलान इकाई द्वारा संचालित होती है, जो कच्चे तेल को कुचलने, बारीक कुचलने और पारंपरिक चीनी चिकित्सा की स्क्रीनिंग की तीन प्रक्रियाओं को उपकरणों के एक सेट में एकीकृत करती है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है और श्रम तीव्रता को कम कर सकती है। पूरा सिस्टम धूल संग्रहण उपकरण से भी सुसज्जित है, जो काम के माहौल में सुधार कर सकता है और सामग्री की बर्बादी से बच सकता है।

(3) वायु प्रवाह श्रेडर

एयर मिल का सिद्धांत सामग्री और प्रभाव भागों को टकराने, प्रभाव, कतरनी और अन्य प्रभावों को कुचलने के लिए उच्च गति वाले वायु प्रवाह का उपयोग करना है। विभिन्न संरचना या कार्य मोड के अनुसार, वायु प्रवाह मिल को विभाजित किया जा सकता है: फ्लैट प्रकार, परिसंचरण ट्यूब प्रकार, टकराव प्रकार, लक्ष्य प्रकार, द्रवीकृत बिस्तर प्रकार।

उत्पाद में सूक्ष्म कण आकार, संकीर्ण वितरण, स्वच्छ और चिकनी कण सतह, नियमित कण आकार, अच्छा फैलाव और उच्च गतिविधि है। एयर मिल का व्यापक रूप से कम कठोरता वाले गैर-धातु खनिजों, जैसे रासायनिक कच्चे माल, भोजन, औषधीय सामग्री आदि के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

(4) कंपन मिल

कंपन मिल गेंद या रॉड को माध्यम के रूप में उपयोग करने वाला एक अत्यंत बारीक पीसने वाला उपकरण है, जिसमें पीसने का माध्यम, पीसने का कटोरा और विलक्षण कंपन रोमांचक उपकरण शामिल हैं। कंपन पीसने से संसाधित उत्पादों की सुंदरता कई माइक्रोन तक पहुंच सकती है, जिसका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, सिरेमिक, कांच, दुर्दम्य सामग्री और गैर-धातु खनिजों के अल्ट्रा-फाइन पाउडर प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है।

कंपन मिल को अलग-अलग ऑपरेशन मोड के अनुसार आंतरायिक प्रकार और निरंतर प्रकार में विभाजित किया जा सकता है, अलग-अलग पीसने वाले सिलेंडरों के अनुसार एकल सिलेंडर प्रकार और बहु-सिलेंडर प्रकार में विभाजित किया जा सकता है, और अलग-अलग कंपन विशेषताओं के अनुसार जड़ता प्रकार और रोटरी प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।

कंपन मिल का कार्य सिद्धांत यह है कि पीसने वाले माध्यम का उपयोग उच्च आवृत्ति कंपन के सिलेंडर में सामग्री पर प्रभाव, पीसने, कतरनी और अन्य प्रभावों के लिए किया जाता है, ताकि सामग्री को कम समय में कुचल दिया जा सके।

कंपन मिल में कॉम्पैक्ट संरचना, छोटी मात्रा, छोटे द्रव्यमान, सरल संचालन, आसान रखरखाव, कम ऊर्जा खपत, उच्च आउटपुट, समान उत्पाद कण आकार आदि के फायदे हैं, नुकसान तेज शोर, स्प्रिंग पर बड़े आकार की कंपन मिल है। उच्च तकनीकी आवश्यकताओं वाले बियरिंग और अन्य मशीन पार्ट्स।

(5) रेमंड मिल

रेमंड मिल में छोटे पदचिह्न, कम ऊर्जा खपत और कम पूंजी निवेश के फायदे हैं, और पीसने वाले उपकरणों में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। रेमंड मिल का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में, मिल रोलर को मिल रिंग पर मजबूती से दबाया जाता है, ब्लेड सामग्री उठाता है और इसे मिल रिंग और मिल रोल के बीच के अंतर पर भेजता है, सामग्री को रोल करके पाउडर बनाया जाता है, और फिर पाउडर को पंखे द्वारा विश्लेषणात्मक मशीन में उड़ा दिया जाता है, जो सामग्री सुंदरता की आवश्यकताओं को पूरा करती है वह पृथक्करण और संग्रह के लिए चक्रवात विभाजक में प्रवेश करती है, और अयोग्य सामग्री वापस पीसने वाले कक्ष में गिर जाती है और तब पीसता है.

अल्ट्राफाइन पाउडर में गैर-धात्विक खनिजों के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, गैर-धात्विक खनिजों की सुंदरता नियंत्रण अधिक से अधिक सख्त होता जा रहा है। इस संदर्भ में, पारंपरिक रेमंड मिल की कमी ने संबंधित उपकरण निर्माताओं और खनन उत्पाद उद्यमों के लिए परेशानी पैदा कर दी है। उदाहरण के लिए, उत्पाद की सुंदरता कम है, यांत्रिक विफलता दर अधिक है, प्रदूषण की मात्रा बड़ी है, और तैयार पाउडर का संग्रह और पृथक्करण अपेक्षाओं को पूरा नहीं कर सकता है।

(6) कोलाइड मिल

कोलाइड मिल एक प्रकार की तरल अल्ट्राफाइन पीसने वाली मशीन है, जिसमें कुचलने, फैलाने, पायसीकरण करने, समरूप बनाने और हिलाने का कार्य भी होता है। कोलाइडल मिल को आम तौर पर ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, पाइप आदि में विभाजित किया जाता है।

कोलाइड मिल का कार्य सिद्धांत है: घूमने वाले दांत (रोटर) और स्थिर दांत (स्टेटर) अपेक्षाकृत उच्च गति वाले घूर्णन होते हैं, और दो दांतों से गुजरते समय सामग्री मजबूत कतरनी, घर्षण, कंपन और अन्य प्रभावों के अधीन होती है। , ताकि अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके। कोलाइड मिल का उपयोग मुख्य रूप से भोजन, पेंट, सौंदर्य प्रसाधन, चिकित्सा, दैनिक रासायनिक उद्योग और अन्य उद्योगों में किया जाता है।

कोलाइड मिल के मुख्य लाभ सरल संरचना, आसान रखरखाव और रख-रखाव, उच्च चिपचिपाहट के लिए उपयुक्त, सामग्री पीसने के बड़े कण हैं, लेकिन इसमें क्वार्ट्ज रेत, टूटे हुए कांच, धातु के चिप्स और अन्य कठोर पदार्थों को मिलाने की अनुमति नहीं है, आकार का प्रसंस्कृत उत्पाद कुछ माइक्रोन या यहां तक ​​कि 1μm नीचे तक पहुंच सकते हैं। कोलाइड मिल का मुख्य नुकसान यह है कि केन्द्रापसारक गति की प्रवाह दर स्थिर नहीं है, और सामग्री की चिपचिपाहट के साथ महत्वपूर्ण रूप से बदलती है; रोटर, स्टेटर और सामग्री के बीच उच्च गति के घर्षण से उत्पन्न उच्च गर्मी सामग्री को ख़राब कर देती है, और सतह को पहनना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पतलेपन के प्रभाव में उल्लेखनीय कमी आती है।

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