कंडक्टर सामग्री मिक्सर, अर्धचालक सामग्री मिश्रण उपकरण, अर्धचालक सामग्री मिश्रण मिक्सर, अर्धचालक सामग्री मिश्रण ड्रायर, उच्च गति मिक्सर, उच्च गति मिक्सर, उच्च गति मिश्रण इकाई, उच्च गति मिश्रण ड्रायर।
अर्धचालक सामग्री अर्धचालक गुणों (कंडक्टर और इंसुलेटर के बीच प्रवाहकीय क्षमता, लगभग 1mΩ·cm ~ 1GΩ·cm की प्रतिरोधकता) के साथ इलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों का एक वर्ग है जिसका उपयोग अर्धचालक उपकरणों और एकीकृत सर्किट बनाने के लिए किया जा सकता है।
अर्धचालक सामग्रियों को रासायनिक संरचना के अनुसार विभाजित किया जा सकता है, और फिर विशेष संरचना और प्रदर्शन के साथ अनाकार अवस्था और तरल अर्धचालक को अलग से एक वर्ग के रूप में सूचीबद्ध किया जाता है। इस वर्गीकरण विधि के अनुसार, अर्धचालक सामग्रियों को मौलिक अर्धचालक, अकार्बनिक यौगिक अर्धचालक, कार्बनिक यौगिक अर्धचालक, और अनाकार और तरल अर्धचालक में विभाजित किया जा सकता है।
हाई-स्पीड मिक्सर एक अत्यधिक कुशल मिश्रण उपकरण है, वर्तमान में सेमीकंडक्टर सामग्री उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया में, मिश्रण एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, प्रसंस्करण और प्रसंस्करण आसान है।
पाउडर मिश्रण औद्योगिक उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया है, जिसका इस स्तर पर रासायनिक संयंत्रों, दवा उद्योग, खाद्य कारखानों, इंजीनियरिंग निर्माण और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पाउडर सामग्री मिश्रण पाउडर उपकरण कणों की विभिन्न संरचना को संदर्भित करता है, जिससे मिक्सर में गति या अभिविन्यास की गति में बदलाव होता है, और अंत में ऑपरेशन प्रक्रिया के किसी भी संयुक्त वितरण से अधिक मिक्सर में कणों की विभिन्न संरचना बनती है। . मिश्रण का वास्तविक प्रभाव सीधे उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, इसलिए पाउडर उपकरण के लिए कच्चे माल का कुशल मिश्रण करना बहुत महत्वपूर्ण है।
हाई स्पीड मिक्सर कार्य सिद्धांत:
तेजी से घूमने वाला प्ररित करनेवाला सतह और सामग्री के बीच घर्षण का उपयोग करता है और सामग्री को प्ररित करनेवाला के साथ स्पर्शरेखीय रूप से स्थानांतरित करने के लिए सामग्री की ओर से जोर का उपयोग करता है। उसी समय, तेजी से घूमने से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल सामग्री को उच्च गति वाले मिक्सर की भीतरी दीवार में सर्पिल ऊपर की ओर फेंकता है, और फिर गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत प्ररित करनेवाला के केंद्र में लौट आता है। सिलेंडर की दीवार और उसके चारों ओर लगे बाफ़ल का उपयोग सामग्री के प्रवाह को और बाधित करता है। वैकल्पिक गति चक्र मिश्रण की एकरूपता में काफी सुधार करता है।
हाई स्पीड मिक्सर विशेषताएं:
1. उच्च मिश्रण गति, समान मिश्रण, उच्च दक्षता
2. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तरल और पाउडर इनपुट पोर्ट स्थापित करें
3. बड़े निरीक्षण द्वार से सुसज्जित, साफ करने में आसान
4. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
हाई-स्पीड मिक्सर संरचना विशेषताएं:
हाई स्पीड मिक्सर समान रूप से मिश्रण करता है और मिश्रण की गति तेज़ होती है। मुख्य बर्तन की भीतरी दीवार और मिक्सिंग पैडल उच्च गुणवत्ता वाले 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिनमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन होता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार मिक्सर को वॉटर हीटिंग और कूलिंग जैकेट से सुसज्जित किया जा सकता है। तापन विधियों में विद्युत ताप, भाप, तापीय तेल, दूर अवरक्त ताप इत्यादि शामिल हैं। मिक्सर का ड्राइविंग भाग सिंगल स्पीड मोटर, डबल स्पीड मोटर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्पीड रेगुलेटिंग मोटर, फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण स्पीड रेगुलेटिंग मोटर चुन सकता है, कृपया वास्तविक स्थिति के अनुसार चुनें।
हाई-स्पीड मिक्सर एक प्रकार की मिक्सिंग मशीनरी और उपकरण है जिसका वर्तमान में व्यापक अनुप्रयोग है, और कुशल मिश्रण विशेषताओं वाली यह मशीन दोस्तों द्वारा पसंदीदा और पसंद की जाती है। उत्पादन क्षमता में यथोचित सुधार के लिए, उत्पादन में फीडिंग विधि अधिक महत्वपूर्ण है। हाई-स्पीड मिक्सर एक प्रकार का वर्टिकल मिक्सर है, मशीन उपकरण का फीडिंग मुंह आम तौर पर क्षैतिज विमान से 1.5 मीटर से अधिक ऊंचा होता है, इसलिए फीडिंग विधि का चयन करते समय उपयोगकर्ता को किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए?
1. स्क्रू फीडर फीडिंग। हाई स्पीड मिक्सर स्थापित होने के बाद, मिक्सिंग पॉट को खिलाने के लिए स्क्रू फीडर का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, फीडिंग मशीन की स्टोरेज हॉपर ऊंचाई को स्वतंत्र रूप से डिजाइन और बनाया जा सकता है, और उद्योग में स्टोरेज हॉपर की ऊंचाई आम तौर पर 650-700 मिमी से डिजाइन और बनाई जाती है, जो फीडिंग करते समय श्रमिकों की कार्य तीव्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है। यह फीडिंग विधि कच्चे माल के पाउडर, कणों और अन्य सामग्रियों को एक स्क्रू के माध्यम से फीड करती है। हाई स्पीड मिक्सर के आकार के आधार पर, फ़ीड की मात्रा को लेवल मीटर या टाइम रिले द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। स्क्रू फीडिंग मशीन में तेज़ सामग्री, आसान संचालन और सुरक्षा की विशेषताएं हैं।
2, वैक्यूम फीडर फीडिंग। यह नकारात्मक दबाव वैक्यूम द्वारा फीडिंग विधि है। यह व्हर्लपूल वायु पंप, सक्शन ट्यूब, सक्शन ट्यूब, वैक्यूम ट्रांज़िशन बाल्टी और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट से बना है। विशेष रूप से पाउडर फीडिंग के लिए, यह प्रभावी ढंग से धूल के फैलाव को रोक सकता है, और इसमें तेज फीडिंग गति, छोटे पदचिह्न और उच्च स्तर के स्वचालन की विशेषताएं हैं। वैक्यूम फीडर को साइट की स्थिति के अनुसार रखा जा सकता है, उपयोग में आसान।
3, मैनुअल फीडिंग। मैन्युअल फीडिंग काफी समय लेने वाली और श्रमसाध्य है, और फीडिंग ऑपरेशन को लागू करने के लिए वास्तविक ऑपरेटर को मिक्सर के आधार पर चढ़ने और पॉट ढक्कन खोलने की आवश्यकता होती है।
मिक्सर चयन सावधानियाँ:
सबसे पहले, उपकरण का चयन करते समय, यह निर्धारित करने के लिए मिश्रित सामग्रियों की विशेषताओं और श्रेणियों को समझना आवश्यक है कि क्या मजबूत मिक्सर मिश्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
दूसरे, मिश्रित की जाने वाली सामग्री के प्रकार और बुनियादी विशेषताओं के अनुसार लक्षित उपकरण का चयन करें। विशेष रूप से, कार्यशील स्थिति के लिए आवश्यक मिश्रण एकरूपता के अनुसार, मिश्रण क्षमता के अनुरूप मिश्रण उपकरण का चयन किया जाता है। मजबूत मिक्सर उन सामग्रियों पर अच्छा प्रभाव डालता है जिन्हें समान रूप से मिश्रण करना मुश्किल होता है, जैसे कि खराब तरलता, बड़े विशिष्ट गुरुत्व अंतर, अल्ट्रा-लाइट पाउडर या अल्ट्रा-फाइन पाउडर, ट्रेस तत्व इत्यादि।
इसके अलावा, सामग्री के विशिष्ट गुरुत्व, तरलता और अन्य गुणों और स्टार्ट-अप मानकों के अनुसार, कॉन्फ़िगरेशन की ड्राइविंग क्षमता निर्धारित करें, और सहायक कार्यात्मक घटकों को जोड़ा जा सकता है, जैसे हीटिंग, कूलिंग, वैक्यूम इत्यादि। वास्तविक निर्माण आवश्यकताओं, चार्जिंग पोर्ट की संख्या और स्थिति, निरीक्षण द्वार आदि को विशेष रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है।
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