महामारी ने पिछले दो या तीन वर्षों में चीनी दवा उद्योग के विकास को गति दी है, चीनी दवा निर्माताओं का पैमाना और संख्या बढ़ रही है, प्रयोगशाला के अलावा प्रयोगशाला में छोटे चीनी दवा श्रेडर का उपयोग भी तेजी से बढ़ रहा है। फार्मेसी फार्मेसी के बाहर, पारंपरिक चीनी चिकित्सा क्लिनिक, अस्पताल, फार्मास्युटिकल उद्यमों, वैज्ञानिक अनुसंधान इकाइयों, कॉलेजों और विश्वविद्यालयों और अन्य अवसरों पर भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चीनी चिकित्सा के आधुनिकीकरण की निरंतर प्रगति के साथ, खुफिया और स्वचालन चीनी दवा मशीनरी उद्योग को उच्च और तेज विकास की ओर ले जाएगा, प्रयोगशाला चीनी दवा श्रेडर की दक्षता, क्रशिंग प्रभाव को और उन्नत किया जाएगा, ताकि जरूरतों को पूरा किया जा सके। अधिक ग्राहक. वर्तमान में, प्रयोगशाला चीनी दवा कोल्हू के उपयोग की आवृत्ति बहुत अधिक है, इस मामले में, चीनी दवा उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली कई समस्याएं आएंगी, और मशीन के संदर्भ में अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ेगा। आने वाली समस्याओं को तीन सरल श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, आज हम इन समस्याओं के कारण और समाधान बताएंगे।
1. अस्थिर सुंदरता वाली सामग्रियां पुनः एकजुट हो जाती हैं
चीनी चिकित्सा को कुचलने की प्रक्रिया में समूहीकरण घटना एक समस्या है जिसे हल किया जाना है। पीसने की प्रक्रिया में डिस्पर्सेन्ट्स (सर्फैक्टेंट) बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यदि जमीनी सामग्री को पर्याप्त रूप से फैलाया जा सकता है, तो कोई संचय नहीं होगा, इसलिए तथाकथित रिवर्स ग्राइंडिंग घटना घटित नहीं होगी। इसलिए, रिवर्स ग्राइंडिंग की समस्या को हल करने के लिए डिस्पर्सेंट का उचित चयन एक प्रभावी तरीका है। उद्योग याद दिलाता है कि अधिकांश सामग्रियों के लिए, चीनी दवा कोल्हू में कुचलने का समय जितना लंबा नहीं होगा, कुचलने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। अन्यथा, कभी-कभी कुछ सामग्रियां एक निश्चित सुंदरता तक पहुंच जाती हैं, लेकिन उन्हें कुचलना आसान नहीं होता है; कभी-कभी सामग्री का कण आकार वास्तव में बढ़ जाता है।
2. कम उत्पादन और कम दक्षता
कुछ समय तक काम करने के बाद चीनी दवा कोल्हू का उत्पादन कम हो गया। इसका कारण क्या है? उद्योग ने कहा कि मिल के उत्पादन में कमी के कई कारण हैं, जैसे सामग्री में नमी बहुत अधिक है, मिल चिकनी नहीं है, स्क्रीन एपर्चर उपयुक्त नहीं है, पंखे का विन्यास और अन्य कारक आउटपुट को प्रभावित कर सकते हैं मिल का. उदाहरण के लिए, सामग्री में बहुत अधिक नमी मिल की दक्षता को प्रभावित करेगी। "बहुत अधिक पानी वाली सामग्री को कुचलना आसान नहीं है, और स्क्रीन के छलनी छेद को अवरुद्ध करना आसान है, जो कोल्हू के उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।" उद्योग के अनुसार, इस स्थिति का समाधान सामग्री को कुचलने से पहले सुखाना या धूप में सुखाना है।
डिस्चार्ज पोर्ट के बंद होने से मिल की डिस्चार्ज गति प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट में कमी आएगी। इस स्थिति का समाधान क्रशिंग रूम में अवशिष्ट सामग्री सहित डिस्चार्ज पोर्ट को साफ करना है, ताकि संपूर्ण क्रशिंग लिंक की धैर्यता सुनिश्चित की जा सके। क्रशिंग के कण आकार को नियंत्रित करने में स्क्रीन का एपर्चर आकार भी एक महत्वपूर्ण कारक है। उद्योग ने कहा कि जब कुचलने के लिए आवश्यक कण का आकार भिन्न होता है, तो अलग-अलग एपर्चर वाली स्क्रीन को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह कुचलने की दक्षता को कम कर देगा, या अयोग्य कणों का उत्पादन करेगा। दूसरी ओर, स्क्रीन की खुलने की दर स्क्रीन की फ़िल्टरिंग गति को प्रभावित करती है, और जब खुलने की दर बहुत छोटी होती है, तो कोल्हू की दक्षता स्वाभाविक रूप से कम हो जाएगी। स्क्रीन के एपर्चर आकार की समस्या का समाधान जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादन होता है, स्क्रीन को उपयुक्त एपर्चर और ओपनिंग दर से बदलना है।
पवन दबाव विन्यास समस्याओं के कारण भी उत्पादन कम हो सकता है। यह समझा जाता है कि कोल्हू में रोटर ऑपरेशन के दौरान कुचल कक्ष में कम दबाव वाला क्षेत्र बनाएगा, सामग्री वायुमंडलीय दबाव से प्रभावित होती है, कुचल कक्ष से बाहर उड़ना आसान नहीं है, दबाव अंतर के विन्यास का उद्देश्य क्रशिंग कक्ष के बाहर कम दबाव वाले क्षेत्र को कृत्रिम रूप से बढ़ाने के लिए, क्रशिंग कक्ष के अंदर और बाहर दबाव अंतर गायब हो जाता है, और सामग्री निर्वहन गति स्वाभाविक रूप से बढ़ जाती है। इसका समाधान कोल्हू के लिए एक उचित पंखे को कॉन्फ़िगर करना है।
3. ट्रांसमिशन पार्ट्स या बियरिंग्स गंभीर रूप से गर्म हो जाते हैं
बेयरिंग के ज़्यादा गर्म होने के कई कारण हैं, उदाहरण के लिए, जब दो बेयरिंग सीटें असमान होती हैं, या मोटर रोटर ग्राइंडर रोटर से अलग होता है, तो बेयरिंग अतिरिक्त भार से प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप बेयरिंग ज़्यादा गरम हो जाएगी। इस मामले में, बेयरिंग को शीघ्र क्षति से बचाने के लिए खराबी को तुरंत रोकना आवश्यक है। "बेयरिंग में बहुत अधिक चिकनाई वाला तेल, बहुत कम या पुराना होना भी बीयरिंग के अधिक गर्म होने और क्षति का मुख्य कारण है, समय पर पुस्तक की आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए और चिकनाई तेल की मात्रात्मक भरना, सामान्य स्नेहन 70% के लिए जिम्मेदार है -80% असर स्थान, बहुत अधिक या बहुत कम, असर स्नेहन और गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है।" उद्योग जगत तो यही कहता है. जब बेयरिंग कवर और शाफ्ट बहुत टाइट फिट होते हैं, तो बेयरिंग और शाफ्ट बहुत टाइट या बहुत ढीले फिट होते हैं, जिससे बेयरिंग ज़्यादा गरम हो जाएगी। एक बार यह समस्या उत्पन्न होने पर, उपकरण के संचालन में, घर्षण ध्वनि और स्पष्ट स्विंग होगी। इस समय, बेयरिंग को हटाने, घर्षण वाले हिस्से को ट्रिम करने और फिर आवश्यकतानुसार पुन: संयोजन करने के लिए ऑपरेशन बंद कर देना चाहिए।
प्रयोगशाला चीनी दवा कोल्हू एक चीनी दवा के रूप में मॉडल की उच्च आवृत्ति के उपयोग से पहले, उपकरण के उपयोग में रखरखाव प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करने के लिए, दैनिक सफाई और सफाई, बन्धन भागों का निरीक्षण, स्नेहन संचरण भागों का निरीक्षण आवश्यक सामग्री है, उपरोक्त हमने अभी कुछ सामान्य समस्याओं के बारे में बात की है, इस चेन प्रौद्योगिकी के इंजीनियरों से परामर्श करने के लिए और अधिक प्रश्नों का स्वागत है, मुझे यह भी उम्मीद है कि हम चीनी चिकित्सा के उपयोग में अधिक अनुभव का आदान-प्रदान कर सकते हैं, प्रयोगशाला चीनी चिकित्सा के तकनीकी स्तर और रखरखाव स्तर में और सुधार कर सकते हैं क्रशर उद्योग, ताकि यह उपकरण अधिक उपयोगकर्ताओं को लाभान्वित कर सके।
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