सूखी दानेदार बनाने की तकनीक में चिपकने वाला या पानी जोड़ने, भौतिक तरीकों से कणों को दबाने, उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने और सामग्री की गतिविधि को बनाए रखने की आवश्यकता नहीं होती है। ड्राई ग्रैन्यूलेटर मजबूत आसंजन, असमान कण आकार और खराब तरलता की समस्याओं को हल करता है, और इसमें उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत, सामग्री गतिविधि को बनाए रखने, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत और स्वचालित उत्पादन के फायदे हैं।
फार्मास्युटिकल, खाद्य, रसायन और अन्य उद्योगों में, कण तैयार करना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यद्यपि पारंपरिक गीले दानेदार बनाने का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन इसके कुछ नुकसान हैं जैसे उच्च ऊर्जा खपत, जटिल प्रक्रिया और सामग्री गतिविधि को प्रभावित करना आसान है। अपने अनूठे फायदों के साथ, सूखी दानेदार बनाने की तकनीक धीरे-धीरे आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में सबसे अच्छा विकल्प बन गई है। ड्राई ग्रेनुलेटर, इस तकनीक के मुख्य उपकरण के रूप में, कच्चे माल से कणों तक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है, उत्पादन प्रक्रिया को काफी अनुकूलित करता है, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
I. शुष्क दानेदार बनाने की तकनीक का अवलोकन
सूखी दानेदार बनाने की तकनीक किसी भी चिपकने या नमी को जोड़े बिना पाउडर सामग्री को सीधे भौतिक तरीकों से वांछित कण आकार में दबाने की एक विधि है। गीली प्रक्रिया की तुलना में, सूखी प्रक्रिया सुखाने और सिंटरिंग प्रक्रिया को खत्म कर देती है, न केवल उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाती है, बल्कि गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों की गतिविधि को भी बरकरार रखती है, विशेष रूप से गर्मी-अस्थिर दवाओं के दानेदार उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
दूसरा, ड्राई ग्रेनुलेटर का कार्य सिद्धांत
ड्राई ग्रेनुलेटर का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से इसकी अनूठी प्रेसिंग प्रणाली और संरचनात्मक डिजाइन पर निर्भर करता है। सामग्री को पहले समान रूप से मिश्रित करने के बाद, इसे स्क्रू रॉड के माध्यम से दो प्रेस रोलर्स के बीच डाला जाता है। प्रेस रोल एक निर्धारित गति से घूमता है, और प्रेस रोल के दबाव को मध्यम रूप से दबाने के बाद सामग्री को एक शीट बनाने के लिए समायोजित किया जाता है। इसके बाद, सूखे कणों का वांछित आकार प्राप्त करने के लिए गठित शीट को काटा जाता है और एक स्क्रीन के माध्यम से चूर्णित और दानेदार बनाया जाता है।
ड्राई ग्रेनुलेटर को क्षैतिज फीडिंग और वर्टिकल फीडिंग दो प्रकारों में विभाजित किया गया है, वर्तमान बाजार में क्षैतिज फीडिंग ड्राई ग्रेनुलेटर का अधिक उपयोग किया जाता है। यह मॉडल गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत गायब हुए बिना दबाए हुए महीन पाउडर को अधिक प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, कणों की उपज में सुधार कर सकता है, और इसके रोलिंग ज़ोन और कण फीडिंग ज़ोन को एक दूसरे से अलग किया जा सकता है, जिससे दोबारा से सूखी दबाने के लिए बिना सुखाए दबाए गए महीन पाउडर को इकट्ठा करना आसान हो जाता है। , जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
तीसरा, ड्राई ग्रेनुलेटर द्वारा हल की गई तकनीकी समस्याएं
शुष्क दाने बनाने की प्रक्रिया में, उत्पादकों को अक्सर मजबूत सामग्री आसंजन, असमान कण आकार और खराब तरलता जैसी तकनीकी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। ड्राई ग्रेनुलेटर नवीन डिज़ाइनों की एक श्रृंखला के माध्यम से इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करता है:
आसंजन की समस्या: विशेष रूप से डिजाइन किए गए प्रेस व्हील और डाई का उपयोग सामग्री को मध्यम रूप से दबाने के लिए किया जाता है ताकि सामग्री के बहुत पतले होने के कारण बड़े सतह क्षेत्र और मजबूत आसंजन की समस्या को कम किया जा सके। साथ ही, अद्वितीय दबाव सिद्धांत और संरचनात्मक डिजाइन दीवार पर चिपकने वाली सामग्री से बचने के लिए, उच्च दबाव पर भी चिकनी और निरंतर दानेदार बनाना सुनिश्चित करते हैं।
असमान कण आकार की समस्या: ड्राई ग्रेनुलेटर की सटीक नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में दबाव और गति जैसे प्रमुख मापदंडों की निगरानी और समायोजन कर सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक बैच में कणों में अच्छी एकरूपता और दोहराव हो। दबाने की गति और दबाव को अनुकूलित करके, विभिन्न उत्पादों की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कणों की कठोरता और आकार को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
खराब तरलता की समस्या: गोली बनाने की प्रक्रिया में, सूखा दानेदार प्रेस व्हील और मोल्ड के बीच के अंतर को समायोजित करके कणों के आकार और आकार को बदल सकता है। बड़े कणों या विशेष आकार के कणों, जैसे बेलनाकार या गोलाकार आकृतियों का उत्पादन, सामग्री के प्रवाह में काफी सुधार कर सकता है और बाद में पैकेजिंग और परिवहन की सुविधा प्रदान कर सकता है।
चौथा, सूखे दानेदार के फायदे
उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: गीली प्रक्रिया में सुखाने और सिंटरिंग प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, जिससे ऊर्जा की खपत और उत्पादन लागत कम हो जाती है।
सामग्री गतिविधि बनाए रखें: यह अपनी मूल गतिविधि और प्रभावकारिता को बनाए रखने के लिए गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के दानेदार बनाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: आधुनिक उद्योग की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के उच्च मानक के अनुरूप, बंद दानेदार प्रणाली में, धूल को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है, जिससे सामग्री की हानि कम हो जाती है।
स्वचालित उत्पादन: कंप्यूटर सिस्टम के साथ कनेक्शन के माध्यम से, वास्तविक समय डेटा रिकॉर्डिंग और ट्रैकिंग प्राप्त करने, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता नियंत्रण स्तर में सुधार करने के लिए।
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