पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और उत्पादन प्रक्रिया स्वचालन में वृद्धि के साथ, इसका महत्व तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है। पाउडर उपचार के बाद की तकनीक की दुनिया में "दानेदार पाउडर उत्पाद" एक अपरिहार्य चलन बन गया है। सूखे चांदी के दाने में कम ऊर्जा खपत, अतिरिक्त चिपकने वाला जोड़ने की आवश्यकता नहीं, कम निवेश और क्षमता की विस्तृत श्रृंखला के फायदे हैं।
कला विशेषताएँ.
पाउडर कण प्रसंस्करण की प्रक्रिया की मुख्य शाखा के रूप में, ड्राई ग्रेनुलेटर एक प्रकार का उपकरण है जो पाउडर सामग्री को निचोड़ने, कुचलने और खत्म करने के बाद दानेदार सामग्री बनाता है। सूखी दानेदार बनाने की प्रक्रिया हाल के वर्षों में एक नई दानेदार बनाने की तकनीक है। इसका लाभ यह है कि इसे गीला करने, मिश्रण करने, सुखाने और अन्य प्रक्रियाओं के बिना सीधे दानेदार बनाया जा सकता है। यह प्रक्रिया सरल है और पारंपरिक चीनी चिकित्सा की गुणवत्ता की प्रभावी ढंग से गारंटी दे सकती है।
सूखी दानेदार बनाने की मशीन सामग्री में क्रिस्टल पानी का उपयोग करती है, सीधे पाउडर को नए उपकरण में डालती है, मशीन की संरचना नवीन और उचित, स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान सफाई और रखरखाव है, कणों से बनी मशीन को गोलियाँ दबाया जा सकता है, पाउडर, गोंद आदि बनाने के लिए मशीन का उपयोग मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल, खाद्य, रसायन और अन्य उद्योगों में दानेदार बनाने के लिए किया जाता है।
पाउडर उत्पादों के कण शक्ति प्रसंस्करण के लिए ड्राई ग्रेनुलेटर का महत्व मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है
(1) धूल प्रदूषण कम करना, काम करने की स्थिति में सुधार करना,
(2) ड्राई ग्रेनुलेटर उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जैसे सरंध्रता और विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाना, और गर्मी हस्तांतरण में सुधार करना।
(3) बाद की संचालन प्रक्रिया (सुखाने, स्क्रीनिंग, माप) और उपयोग प्रक्रिया (माप, बैचिंग, आदि) अलगाव, धड़कन, ढेर से बचने के लिए उत्पाद के भौतिक गुणों (जैसे तरलता, पारगम्यता, ढेर घनत्व) में सुधार करें। ब्रिजिंग और अन्य प्रतिकूल प्रभाव, उत्पादन और उपयोग प्रक्रिया के स्वचालन में सुधार करने के लिए, परिस्थितियों को बनाने के लिए बंद संचालन।
गोली बनाने की प्रक्रिया उपकरण के शीर्ष से हजारों पाउडर सामग्री को जोड़ने से शुरू होती है, डीगैसिंग के माध्यम से, विपरीत रोलर में सर्पिल प्रीप्रेसिंग, विपरीत रोलर के अत्यधिक बाहर निकालना दबाव के तहत, सामग्री प्लास्टिक विरूपण पैदा करती है और शीट में संपीड़ित होती है, और फिर शीट सामग्री को तोड़ा जाता है, दानेदार उत्पाद प्राप्त करने के लिए साबुत अनाज, स्क्रीनिंग और अन्य प्रक्रियाएं की जाती हैं। पेलेटाइजिंग ऑपरेशन की जरूरतों के अनुसार एक्सट्रूज़न दबाव के आकार को हाइड्रोलिक सिलेंडर के दबाव से समायोजित किया जा सकता है। विभिन्न दबाव सेटिंग्स तैयार कणों की अलग-अलग ताकत प्राप्त कर सकती हैं।
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