डिस्क प्रकार मिल का उपयोग

उपकरण की सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, हमें उपयोग से पहले मिल की संरचना और कार्य सिद्धांत को विस्तार से समझना चाहिए, जिसमें अनुचित संचालन और उपकरण के रखरखाव और मरम्मत की उपेक्षा फ़ीड की लागत को प्रभावित करेगी। मिल उपकरण, तो हम विशेष रूप से मिल की विशेषताओं और कार्य सिद्धांत के बारे में बात करेंगे।
क्षैतिज डिस्क एयर मिल की मुख्य विशेषताएं क्या हैं?
1, शुष्क भंगुर सामग्री (पानी की मात्रा) के लिए उपयुक्त<3%) ultrafine grinding.
2, पाउडर के बीच परस्पर क्रिया के स्व-पीसने पर निर्भर होकर, उच्च शुद्धता वाले अल्ट्राफाइन कण प्राप्त किए जा सकते हैं।
3. संबंधित अस्तर से सुसज्जित, यह कठोर और चिपचिपी दीवार सामग्री को कुचलने का समाधान कर सकता है।
4, नोजल के माध्यम से संपीड़ित गैस एडियाबेटिक विस्तार जूल-थॉमसन शीतलन प्रभाव पैदा करता है, जिससे क्रशिंग कम तापमान पर की जाती है, विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील, कम पिघलने बिंदु सामग्री अल्ट्राफाइन क्रशिंग के लिए उपयुक्त है। निरंतर उत्पादन और स्वचालित संचालन प्राप्त किया जा सकता है।
डिस्क मिल संरचना और कार्य सिद्धांत:
1, मशीन मुख्य रूप से बॉडी, बेस, स्पिंडल, मूवेबल ग्राइंडिंग डिस्क, फिक्स्ड ग्राइंडिंग डिस्क, एंड कवर और हॉपर से बनी है। मोटर चालू होने के बाद, शक्ति को त्रिकोण बेल्ट द्वारा बेल्ट चरखी में प्रेषित किया जाता है, जो स्पिंडल को घुमाने के लिए प्रेरित करता है, और डिश-प्रकार की चक्की का अनुप्रयोग, और चल पीसने वाली डिस्क की सापेक्ष गति को पीसने वाली डिस्क को ठीक करता है। एक्सट्रूज़न परामर्श प्रभाव, ताकि पीसने वाली डिस्क के बीच में प्रवेश करने वाली सामग्री कुचल दी जाए। दाने के आकार को नियंत्रित करने के लिए डिस्चार्ज दाने के आकार को हैंड व्हील, मुख्य शाफ्ट आदि के आकार से समायोजित किया जा सकता है। बॉडी, अंतिम कवर और ऊपरी कवर एक स्टूडियो का निर्माण करते हैं, और सामग्री को कार्य कक्ष में कुचल दिया जाता है। सामग्री को अंतिम आवरण के ऊपर फीडिंग माउथ से जोड़ा जाता है और दो ग्राइंडिंग डिस्क के बीच में प्रवेश करता है। निचोड़ने और पीसने के प्रभाव के कारण नमूना कुचल दिया जाता है, और कुचला हुआ नमूना दो पीसने वाली डिस्क के बीच के अंतर से बाहर निकल जाता है। यह नीचे हॉपर में गिर जाता है.
2, समायोजन तंत्र का सिद्धांत बड़े हाथ के पहिये को ढीला करना, छोटे हाथ के पहिये को घुमाना है, ताकि समायोजन पेंच घूमता रहे और स्पिंडल को चलाए, ताकि सक्रिय डिस्क आगे या पीछे की ओर बढ़े। इस प्रकार, सामग्री के आकार को समायोजित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए दो ग्राइंडिंग डिस्क के बीच के अंतर को समायोजित किया जाता है।
3, मशीन का प्रदर्शन स्थिर, कम शोर, साफ करने में आसान है। ग्राइंडिंग डिस्क उच्च मैंगनीज स्टील से बनी है, पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ है।
रोटरी कटिंग मिल बंडल है, सामग्री को तोड़ने के लिए सीधे रोटरी कटिंग मशीन में, निश्चित चाकू द्वारा मशीन, सामग्री को काटने के लिए चाकू घुमाना, उच्च आउटपुट, सेगमेंट, डिस्क प्रकार मिल, ताजा सामग्री सूखी सामग्री सीधे हो सकती है कटा हुआ, स्थिर मशीन प्रदर्शन, उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार आउटपुट।
ज्ञान विस्तार
फ़ीड कोल्हू की उत्पादन क्षमता और पेराई लागत को कैसे नियंत्रित करें?
संबंधित पीसने की प्रक्रिया के साथ अलग-अलग पीसने वाले उपकरण। अलग-अलग फीडिंग ऑब्जेक्ट्स में अलग-अलग पीसने वाले कण आकार की आवश्यकताएं होती हैं, डिस्क क्रशर का प्रभाव, उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग पीसने वाले उपकरण और संबंधित पीसने की प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए, जो कि प्रक्रिया डिजाइन अभी तक नहीं बनने पर विचार करने के लिए आवश्यक कारक है। तुलना, डिस्क मिल निर्माता, पेशेवर लक्षित फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र पीसने की प्रक्रिया और उपकरण अपेक्षाकृत सरल है, व्यापक फ़ीड मिल कई उपकरणों के साथ जटिल और विविध है।
फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण के हिस्सों को पहनने की लागत को नियंत्रित करें। स्वचालित फ़ीड कोल्हू के हथौड़े और स्क्रीन की उत्पादन प्रक्रिया में बहुत अधिक खपत होती है, जो कि फ़ीड कोल्हू की पेराई लागत को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक भी है। फ़ीड निर्माताओं को घिसे हुए हिस्सों का पता लगाने के लिए बड़ी संख्या में परीक्षणों के अनुसार हथौड़ा और स्क्रीन की सेवा जीवन और कीमत निर्धारित करनी चाहिए;
मिल की उत्पादन क्षमता पर पूरा ध्यान दें। क्रशर को लोड परिस्थितियों में संचालित किया जाना चाहिए, जिससे न केवल क्रशिंग का उत्पादन बढ़ सकता है, बल्कि क्रशिंग की बिजली की खपत भी बच सकती है।

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