गीला पाउडर दानेदार
परिचय:
गीले पाउडर दानेदार का उपयोग ज्यादातर गीले दानेदार बनाने की प्रक्रिया में किया जाता है, जिसमें छोटे पाउडर को बड़े, सजातीय दानों में एकत्र करने के लिए एक तरल बाइंडर जोड़ना शामिल होता है। यह प्रक्रिया पाउडर की एकरूपता, प्रवाह विशेषताओं और संपीड़ितता को बढ़ाती है, जो उन्हें पैकिंग, टैबलेटिंग और कैप्सूल भरने जैसे बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए बेहतर अनुकूल बनाती है।
काम के सिद्धांत:
ग्रेनुलेटर के मिश्रण कक्ष को प्रारंभ में सूखा पाउडर मिश्रण प्राप्त होता है। कणों के एकत्रीकरण को प्रोत्साहित करने के लिए पाउडर संयोजन को एक तरल बाइंडर के साथ मिलाया जाता है। चिपकने वाले पदार्थों के "गोंद" जैसे गुण छोटे कणों को एक दूसरे से चिपककर बड़े कणों को उत्पन्न करने की अनुमति देते हैं। ग्रैन्यूलेटर का विशेष डिज़ाइन यह निर्धारित करेगा कि तरल गोंद लगातार या छिटपुट रूप से लगाया जाता है या नहीं। पूरे पाउडर मिश्रण में एक समान और विनियमित फैलाव की गारंटी के लिए, गोंद को अक्सर गीले पाउडर ग्रैन्यूलेटर में नोजल या तरल स्प्रे सिस्टम का उपयोग करके लगाया जाता है। पेलेटाइज़र कक्ष में प्ररित करनेवाला या पैडल बाइंडर डालते ही पाउडर और बाइंडर मिश्रण को मिलाना और घुमाना शुरू कर देता है। यह गारंटी देने के लिए कि पाउडर के कण तरल गोंद के संपर्क में आते हैं और एक गीला समुच्चय बनाते हैं, प्ररित करनेवाला या पैडल घूमता है उच्च या मध्यम गति से. तेजी से कण निर्माण को बढ़ावा देने के लिए, उच्च कतरनी मिश्रण समुच्चय को तोड़ने और गोंद को महीन पाउडर कणों में धकेलने के लिए शक्तिशाली यांत्रिक बलों का उपयोग करता है।
कार्य सिद्धांत आरेख (सरलीकृत):
+---------------------+ +--------------------+ +------------------+
| Powder Feeder | --> | Powder + Binder | -->| दाने |
| (सूखा पाउडर मिश्रण)|| (मिक्सिंग चैंबर)|| (गीले दाने) |
+---------------------+ +--------------------+ +------------------+
↑ ↓
| सुखाने की प्रणाली
| (द्रवित बिस्तर ड्रायर)
| (नमी हटाना)
↓
+-----------------------+
| सूखे दाने |
+-----------------------+
कारखाना की जानकारी:
तकनीकी मापदंड:
|
क्षमता(एल) |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
800 |
|
आउटपुट (किलो/बैच) |
15 |
35 |
50 |
70 |
85 |
100 |
130 |
200 |
260 |
|
मिश्रण गति (आरपीएम) |
0-400 |
0-400 |
0-270 |
0-270 |
0-250 |
0-230 |
0-190 |
0-170 |
0-120 |
|
एडमिक्स पावर (किलोवाट) |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
37 |
45 |
|
चीरा गति (आरपीएम) |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
0-2900 |
|
शक्ति काटना |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. प्रश्न: दानेदार बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
A: दानेदार बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में चिपकने वाला प्रकार और एकाग्रता, पाउडर गुण, मिश्रण समय और गति, नमी की मात्रा आदि शामिल हैं।
2. प्रश्न: गीले पाउडर ग्रेनुलेटर के मुख्य प्रकार क्या हैं?
A: गीले पाउडर ग्रैनुलेटर के मुख्य प्रकारों में उच्च कतरनी ग्रैनुलेटर, द्रवयुक्त बेड ग्रैनुलेटर और कम कतरनी ग्रैनुलेटर शामिल हैं।
3. प्रश्न: गीले दाने में सुखाने की प्रक्रिया की क्या भूमिका है?
A: दानेदार बनाने की प्रक्रिया के बाद, गीले कणों में बड़ी मात्रा में नमी होती है जिसे आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त बनाने के लिए हटाया जाना चाहिए। यह आम तौर पर सुखाने के तरीकों जैसे द्रवीकृत बिस्तर सुखाने और गर्म हवा प्रसारित करने वाले ओवन का उपयोग करके पूरा किया जाता है।
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