फल और सब्जी बेल्ट ड्रायर
परिचय
बेल्ट ड्रायर के हॉपर में सामग्री फीडर द्वारा जाल बेल्ट पर समान रूप से रखी जाती है। मेश बेल्ट 12-60 मेश स्टेनलेस स्टील वायर मेश से बना होता है, जिसे ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा खींचकर ड्रायर के अंदर ले जाया जाता है। सुखाने वाले अनुभाग में कई इकाइयाँ होती हैं, जिनमें से प्रत्येक में गर्म हवा का स्वतंत्र संचलन होता है। कुछ निकास गैस को एक समर्पित निरार्द्रीकरण पंखे द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है, और प्रत्येक इकाई से डिस्चार्ज की गई हवा की मात्रा को एक विनियमन वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ऊपरी परिसंचारी इकाई में, परिसंचारी पंखे से हवा साइड एयर डक्ट के माध्यम से इकाई के निचले कक्ष में प्रवेश करती है, और वायु प्रवाह को हीट एक्सचेंजर के माध्यम से गर्म किया जाता है और वितरक द्वारा वितरित किया जाता है। जेट धारा जाल बेल्ट की ओर बहती है, सामग्री से होकर गुजरती है, और ऊपरी कक्ष में प्रवेश करती है। सुखाने की प्रक्रिया एक ऐसी प्रक्रिया है जहां गर्म हवा सामग्री परत के माध्यम से बहती है, जो गर्मी और गुणवत्ता के हस्तांतरण को पूरा करती है। ऊपरी कक्ष एक वायु वाहिनी द्वारा पंखे के इनलेट से जुड़ा होता है, जिसमें अधिकांश गैस द्रव प्रसारित होता है। कम तापमान और उच्च आर्द्रता सामग्री वाली गैस का एक हिस्सा निरार्द्रीकरण पाइप, विनियमन वाल्व और निरार्द्रीकरण पंखे के माध्यम से अपशिष्ट गैस के रूप में छोड़ा जाता है। निचली परिसंचरण इकाई में, परिसंचारी पंखे से हवा पहले ऊपरी कक्ष में प्रवेश करती है, हीट एक्सचेंजर द्वारा नीचे की ओर गर्म होती है, सामग्री परत से गुजरती है, और निचले कक्ष में प्रवेश करती है। निचला कक्ष साइड वायु नलिकाओं और रिटर्न वायु नलिकाओं द्वारा पंखे के इनलेट से जुड़ा होता है, जिसमें अधिकांश गैस प्रसारित होती है और कुछ डिस्चार्ज होती है। ऊपरी और निचली लूप इकाइयों को उपयोगकर्ता की जरूरतों के अनुसार लचीले ढंग से सुसज्जित किया जा सकता है, और जरूरतों के अनुसार इकाइयों की संख्या भी चुनी जा सकती है।
बेल्ट ड्रायर, यदि सब्जियों को निर्जलित करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो आम तौर पर एक प्रारंभिक सुखाने वाला खंड, एक मध्यवर्ती खंड और एक अंतिम सुखाने वाला खंड बनाने के लिए श्रृंखला में तीन उपकरणों का उपयोग करता है। प्रारंभिक सुखाने के चरण में, उच्च नमी की मात्रा और सामग्री की खराब सांस लेने की क्षमता के कारण, छोटी बिछाने की मोटाई, तेज संचालन गति और उच्च सुखाने का तापमान अपनाया जाता है। 60 डिग्री से अधिक तापमान वाली सामग्रियों के लिए, प्रारंभिक सुखाने के चरण में सूखी गैस का तापमान 120 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है; अंतिम सुखाने वाले खंड में सामग्रियों का अवधारण समय प्रारंभिक सुखाने वाले खंड का 3-6 गुना है, और फ़र्श सामग्री की मोटाई प्रारंभिक सुखाने वाले खंड का 2-4 गुना है। सामग्री का तापमान 60 डिग्री से अधिक न होने की आवश्यकता के लिए, लगभग 80 डिग्री की सूखी गैस का उपयोग किया जा सकता है। मल्टी-स्टेज संयोजन को अपनाने से डीडब्ल्यू श्रृंखला बेल्ट ड्रायर के प्रदर्शन का बेहतर उपयोग किया जा सकता है और अधिक समान सुखाने को प्राप्त किया जा सकता है।
मुख्य अनुप्रयोग


तकनीकी मापदंड
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नमूना |
D-1.2-8 |
D-1.2-10 |
D-1.6-8 |
D-1.6-10 |
D-2-8 |
D-2-10 |
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तत्वों की संख्या |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
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पट्टी की चौड़ाई(एम) |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
|
|
सुखाने अनुभाग (एम) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
|
|
सामग्री की मोटाई (मिमी) |
10-80 |
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|
तापमान(डिग्री) |
50-120 |
||||||
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भाप का दबाव (एमपीए) |
0.2-0.5 |
||||||
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भाप की खपत (किलो/घंटा) |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
|
|
हीट एक्सचेंज क्षेत्र(㎡) |
272 |
340 |
352 |
440 |
448 |
560 |
|
|
सुखाने का समय (एच) |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.2-1.5 |
|
|
सुखाने की क्षमता (किलो पानी/घंटा) |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
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प्रशंसकों की मात्रा |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
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कुल आंतरिक शक्ति (किलोवाट) |
9.9 |
12.1 |
9.9 |
12.1 |
18.2 |
22.2 |
|
|
कुल बिजली(किलोवाट) |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
23.7 |
|
|
समग्र आयाम |
लंबाई(एम) |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
|
चौड़ाई(एम) |
1.5 |
1.5 |
2.24 |
2.24 |
2.66 |
2.66 |
|
|
ऊंचाई(एम) |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
3.50 |
3.50 |
|
|
वजन (किग्रा) |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6250 |
7800 |
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मुख्य अनुप्रयोग
जिन उत्पादों को बेल्ट ड्रायर का उपयोग करके सुखाया जा सकता है उनमें निर्जलित सब्जियां, पेलेट फ़ीड, मोनोसोडियम ग्लूटामेट, चिकन एसेंस, नारियल, कार्बनिक रंगद्रव्य, सिंथेटिक रबर, ऐक्रेलिक फाइबर, फार्मास्यूटिकल्स, औषधीय जड़ी-बूटियां, छोटे लकड़ी के उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, उम्र बढ़ने और इलेक्ट्रॉनिक इलाज शामिल हैं। घटक, आदि
सामान्य प्रश्न
1. प्रश्न: पैटर्न, कास्टिंग पार्ट्स और मशीनिंग तैयार भागों की डिलीवरी का समय क्या है?
उत्तर: सामान्य तौर पर, भागों के डिज़ाइन के आधार पर पैटर्न बनाने का समय 20-40 दिन है, नमूना बनाने का समय 20-30 दिन है, मशीनिंग के तैयार भागों का नेतृत्व समय 40-60 दिन है। भागों के अलग-अलग डिज़ाइन और वजन के आधार पर लीड समय अलग-अलग होगा, कृपया विवरण के लिए हमसे संपर्क करें।
2. प्रश्न: क्या आपके पास स्टॉक में उत्पाद हैं?
उत्तर: हमारी कुछ मानक मशीनें स्टॉक में होंगी। अन्य की डिलीवरी का समय लगभग होगा
3.प्रश्न: जब हमें आपकी मशीन प्राप्त होगी, तो क्या हमें कोई अन्य सहायक सामग्री मिलेगी?
उत्तर: हाँ, हम स्थापना और रखरखाव के लिए कुछ उपकरण और कुछ सील रिंग की आपूर्ति करेंगे

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