Feb 06, 2024 एक संदेश छोड़ें

आठ सामान्य ज्ञान की उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए भरने की मशीन उपकरण

आठ सामान्य ज्ञान की उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए भरने की मशीन उपकरण, भरने की मशीन उपकरण की मुख्य भूमिका, उच्च दक्षता है, घंटे बचाओ, श्रम बचाओ, कई उद्यम दक्षता और उत्पादन में सुधार करने के लिए, पेशेवर भरने की मशीन निर्माताओं से भरने की मशीन उपकरण खरीद लेंगे, फिर फोकस है, कैसे भरने की मशीन बेहतर उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए?

1. भरने की मशीन उपकरण का उपयोग करने के बाद, समय पर नियमित रखरखाव पर ध्यान देना आवश्यक है, सामग्री बॉक्स में अवशिष्ट सामग्रियों को समय पर साफ करें, और स्वचालित पानी और सफाई तरल इंजेक्ट करें, 1 से 2 बार शुरू करें और चलाएं, मीटरिंग डिवाइस को साफ करें और भरने की मशीन पाइपलाइन के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करें।

2, संचरण, सरगर्मी, उठाने प्रणाली की जांच करें, स्नेहन सामान्य है, निर्देशों के अनुसार स्नेहन तेल की उचित मात्रा में जोड़ा जा सकता है।

3. स्वचालित सॉस भरने की मशीन की सतह को शुद्ध सूती कपड़े से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भरने की मशीन उपकरण की सतह साफ और स्वस्थ है।

4, काम नहीं करते हैं, समय पर बिजली बंद उपचार, और रिसाव डिवाइस की जांच करने के लिए, ग्राउंडिंग डिवाइस अच्छा है।

5, जाँच करें कि पेंच का ठोस हिस्सा ढीला है या नहीं, यदि ढीला है तो समय रहते उसे कस लें।

6, जब एक ही भरने वाली मशीन उत्पाद भर रही है, तो सामग्री के बीच आपसी प्रदूषण को रोकने के लिए विभिन्न सामग्रियों को साफ किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप भरने वाली मशीन उपकरण का संक्षारण होता है।

7, भरने की मशीन उपकरण के उपयोग से पहले इसके घटकों की जांच करने के लिए, भरने की मशीन उपकरण के उचित और सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए टूटे, पहने हुए हिस्सों का समय पर प्रतिस्थापन और रखरखाव।

8, क्षति लाने के लिए गैर मानक भरने की मशीन उपकरण के उपयोग को रोकने के लिए, मैनुअल पर विनिर्देशों के अनुसार काम करना सुनिश्चित करें।

 

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भरने की मशीन उपकरण की सामान्य समस्याएं और समाधान:

विफलता की समस्या: यदि हम बड़े विनिर्देशों को भरते हैं, तो टैंक भरने की कमी, अस्थिर तरल स्तर के परिणामस्वरूप, गलत भरने का परिणाम होता है।

समाधान: भरने की मशीन ब्रांड विशेषज्ञों ने बताया कि आप फिर से भरने की मात्रा बढ़ा सकते हैं या गेंद वाल्व को फिर से समायोजित कर सकते हैं, और भरने की गति को कम करने के लिए भरने का समय फिर से सेट कर सकते हैं (भरने का समय बढ़ा सकते हैं)।

दोष: यदि डिजिट डिप स्विच या यूनिट समायोजित करने के बाद भी समय में परिवर्तन नहीं होता है।

समाधान: इस समय, पावर बंद करें और होस्ट पावर को पुनः चालू करें।

विफलता की समस्या: यदि टैंक पर्याप्त सामग्री से भरा है, तो तरल स्तर अपेक्षाकृत स्थिर है, और भरने की मात्रा गलत है।

समाधान: भरने के चैनल को अवरुद्ध करने वाली अशुद्धियाँ हो सकती हैं, भरने की मशीन उपकरण के प्रवेश द्वार या भरने के मुंह की जाँच करें, अशुद्धियों को साफ किया जा सकता है।

दोष समस्या: यदि तरल भरने के बंद होने और निलंबित होने के बाद रिसाव होता है।

समाधान:

1, भरने नोजल पाइप मुंह क्षतिग्रस्त हो सकता है, भरने नोजल ड्रेसिंग पाइप मुंह को हटाने के लिए सलाह दी जाती है, पाइप मुंह का व्यास 7.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। व्यास की मरम्मत के बाद, पॉलिश सैंडपेपर पर पाइप मुंह की सतह को धीरे से चिकना करें।

2, भरने वाले सिर के अंदर गेंद वाल्व क्षतिग्रस्त है, गेंद वाल्व को बदलने की जरूरत है।

दोष समस्या: यदि फ़ीड घुंडी को छूने के बाद फ़ीड नहीं भरी जाती है, तो समय नियंत्रक डिजिटल संकेतक एलईडी नहीं झपकती है।

समाधान: हो सकता है कि फीड नॉब क्षतिग्रस्त हो या समय नियंत्रक आधार ढीला हो, उसी प्रकार का फीड नॉब बदलें या समय नियंत्रक आधार को कसकर दबाएं।

दोष समस्या: यदि फ़ीड घुंडी को छूने के बाद फ़ीड नहीं भरी जाती है, लेकिन समय नियंत्रक का डिजिटल एलईडी संकेतक झपकाता है।

समाधान:

1, जाँच करें कि क्या कोई वायु दाब नहीं है या क्या वायु दाब बहुत कम है, यदि आप वायु दाब की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, तो हमें समय पर समायोजित करना चाहिए और फिर अवलोकन शुरू करना चाहिए।

2, यदि वायु दाब आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो सॉलोनॉइड वाल्व कॉइल क्षतिग्रस्त हो सकता है या वायवीय वाल्व कोर फंस गया है, आप मेजबान पावर को अनप्लग भी कर सकते हैं, प्लेट खोल सकते हैं, ऑब्जेक्ट के साथ संबंधित सॉलोनॉइड वाल्व कॉइल को चालू या दबा सकते हैं कुंजी के बगल में, जैसे कि वाल्व को उलटा किया जा सकता है, अर्थात, सॉलोनॉइड वाल्व कॉइल क्षतिग्रस्त है, अगर उलट नहीं है, तो यह वाल्व स्पूल फंस गया है, सॉलोनॉइड वाल्व कॉइल को बदल सकता है या वाल्व को मरम्मत के लिए डिकंप्रेस कर सकता है।

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