वाटर-कूल्ड सुखाने वाली विशेष मशीन का सिद्धांत सूखे पाउडर को भरने वाली गोली में बनाना और फिर कुचलकर भोजन पूरा करना है, इसलिए कानूनी संरचना में उच्च और निम्न उपज, सबसे पहले, सामग्री सूत्र के साथ संबंध रखती है , अच्छी संपीड़ितता वाली सामग्री की उपज अधिक होती है, और दबाई गई शीट की ताकत और दानेदार बनाने की चाकू संरचना और कुचलने की गति में बहुत अच्छा संबंध होता है। शीट की ताकत दबाव के आकार और फीडिंग और दबाने की गति से संबंधित है, फीडिंग प्रक्रिया भी एक पूर्व-दबाने की प्रक्रिया और डीगैसिंग प्रक्रिया है, यदि सामग्री में हवा को जितना संभव हो उतना सूखा दिया जाता है, और सामग्री एक पूर्व-रहने का क्षेत्र है, ताकि दबाई गई शीट टूट न जाए, ताकि अन्य परिस्थितियों में अपरिवर्तित, उपज में अपेक्षाकृत सुधार हो; पेलेटिंग की चाकू संरचना सीधे अनाज की उपज को प्रभावित करेगी, और यदि दबाई गई शीट को पेलेटिंग बॉक्स में बार-बार कुचल दिया जाता है, तो इससे उपज भी कम हो जाएगी।
वर्तमान में, जब तक 30% पानी-ठंडा सूखे ग्रैन्यूलेटर की उपज आवश्यकताओं को पूरा करती है, तब तक घरेलू मानक, बाल प्रक्रिया में सामग्री मलिनकिरण समस्या: बीज रंग की प्रक्रिया के माध्यम से सामान्य सामग्री मूल पाउडर से अलग होगी, क्योंकि सतह क्षेत्र सतह क्षेत्र से बड़ा होता है, इसलिए प्रकाश का प्रतिबिंब भी अलग होता है, और कणों को दबाने के बाद मूल पाउडर का घनत्व बढ़ जाता है। इसलिए, कणों का रंग गहरा हो जाएगा, सामान्य परिस्थितियों में, दबाव चक्र पर दबाव जितना अधिक होगा, रंग उतना ही गहरा हो जाएगा, दबाव चक्र पर दबाव, पंप पर दबाव न केवल दबाव है, बल्कि यह फीडिंग गति और प्रेस की गति से भी संबंधित है, एक निश्चित दबाव और टैबलेट की गति के मामले में, फीडिंग गति जितनी तेज होगी, दबाव पहियों के बीच दबाव उतना ही अधिक होगा और इसके विपरीत उतना ही कम होगा। इसी प्रकार, एक निश्चित संगीत बल और भौतिक गति के मामले में, संगीत की गति जितनी धीमी होगी, प्रेस पहियों के बीच दबाव उतना अधिक होगा, और इसके विपरीत उतना ही कम होगा, इसलिए उपयोगकर्ता को वास्तविक स्थिति के आधार पर दबाव और गति का चयन करना चाहिए जल-ठंडा सूखे ग्रैन्यूलेटर का उपयोग करते समय सामग्री का, ताकि उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के आधार पर उत्पाद की उपज में सुधार किया जा सके।
1, पानी को ठंडा करने वाला सूखा दानेदार बनाने का तंत्र दानेदार बनाने वाली सामग्री को मोड़ता है और एक तरफ कई दरारें दिखाता है
उत्पादन में, जब कटर की स्थिति रिंग डाई की सतह से बहुत दूर होती है और चाकू की धार अपेक्षाकृत छोटी होती है, तो डाई छेद से बाहर निकलते समय कण कटने के बजाय कटर द्वारा टूट जाते हैं या फट जाते हैं। इस समय कुछ कण एक तरफ झुक जाते हैं और दूसरी तरफ कई दरारें पड़ जाती हैं। शीतलन या परिवहन के लिए कूलर में प्रवेश करते समय ऐसे कण अक्सर इन दरारों से टूट जाते हैं। गोली बनाने वाले मवेशियों के कारण बहुत अधिक गोली पाउडर का उत्पादन होता है,
सुधार के तरीकों में शामिल हैं: कच्चे माल पर रिंग डाई के संपीड़न बल को बढ़ाना, फार्मास्युटिकल कच्चे माल को अधिक बारीकी से कुचलना, रिंग डाई की सतह से काटने वाले चाकू की दूरी को समायोजित करना, या तेज कटिंग ब्लेड के उपयोग को बदलना , और एक बाइंडर ग्रैनुलेशन एजेंट का उपयोग करना।
2, जल शीतलन शुष्क कणीकरण तंत्र कणीकरण सामग्री ऊर्ध्वाधर दरारें उत्पन्न करती है
उपस्थिति से पता चलता है कि कण सामग्री में बड़े कण कच्चे माल होते हैं, तड़के में ऐसे बड़े बीज कच्चे माल होते हैं, पानी आधारित भाप में पानी और गर्मी को पूरी तरह से अवशोषित करना मुश्किल होता है, अन्य महीन कच्चे माल के विपरीत नरम करना इतना आसान होता है, और शीतलन में, नरम होने की डिग्री के कारण, सिकुड़न की मात्रा में अंतर होता है, जिसके परिणामस्वरूप विकिरण दरारें होती हैं, जिससे चूर्णीकरण दर में वृद्धि होती है।
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