ग्रेनुलेटर मुख्य रूप से एक हॉपर, एक शीतलन प्रणाली, एक प्रेस, एक ग्रेनुलेटर, एक बॉडी फ्रेम, एक डिस्चार्ज ट्रे, एक संपूर्ण ग्रेनुलेशन सिस्टम, एक ट्रांसमिशन सिस्टम, एक विद्युत प्रणाली इत्यादि से बना होता है। यह घूमने के साथ एक झूलता हुआ प्रभाव है ड्रम, और गीले पाउडर कच्चे माल को लोहे के तार के माध्यम से कणों में पीसने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और उन कणों को तोड़ने के लिए भी व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है जो ब्लॉक बन गए हैं और तैयार हो गए हैं। इसमें गीला दाना, एक चरण वाला दाना और सूखा दाना होता है।
गीले दानेदार बनाने की विशेषता समय की बचत और जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करना, अच्छा मिश्रण प्रभाव, उच्च उत्पादन क्षमता, अच्छे कण और गोलाकारता, अच्छी तरलता, साफ करने में आसान और प्रदूषण मुक्त, स्थिर सामग्री और कम ऊर्जा खपत है, जो एक प्रकार का दानेदार बनाना है मात्रा, तेज गति, अच्छे कण, ऊर्जा बचत उपकरण, उपयोगकर्ताओं द्वारा स्वागत किया गया। वर्तमान में, कई ठोस तैयारी प्रक्रियाएं सभी ठोस तैयारी दानेदार बनाने वाले उपकरणों का 70% हिस्सा बन गई हैं। हालाँकि, दानेदार बनाने की सामग्री के लिए इसकी कुछ आवश्यकताएँ हैं।
वन-स्टेप ग्रेनुलेशन (जिसे द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेशन के रूप में भी जाना जाता है) मिश्रण, ग्रेनुलेशन और संरक्षण का एक संयोजन है, और तैयार ग्रेनुलेशन अपेक्षाकृत ढीला होता है, जिसमें कण का आकार लगभग 40 से 80 जाल होता है। यह उच्च उत्पादन क्षमता, कम श्रम तीव्रता, कम बाहरी प्रदूषण और साफ-सुथरे तैयार कणों की विशेषता है, नुकसान यह है कि बिजली की खपत अधिक है, और नियंत्रण पैरामीटर विविधता के कारण हैं।
सूखा दाना पाउडर मिश्रण को बड़े टुकड़ों में दबाकर और फिर पूरे अनाज को काले कण आकार में कुचलकर बनाया जाता है, जो गीली गर्मी संवेदनशील दवाओं के लिए उपयुक्त है, हजार दानेदार बनाने वाले उपकरण की विशेषता कम उपकरण, छोटे पदचिह्न, पहले काम में समय की बचत, और क्योंकि नहीं दानेदार बनाने में गोंद का उपयोग किया जाता है, टैबलेट को विघटित करना आसान होता है। नुकसान यह है कि टैबलेट को दबाने पर "धूल निकलना" गंभीर होता है, क्रॉस-संदूषण पैदा करना आसान होता है, और दबाए गए कणों की विघटन दर धीमी होती है, इसलिए यह पानी में घुलनशील दवाओं के लिए उपयुक्त नहीं है।
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