1. फीड हॉपर, फीड पाइप और डिस्चार्ज पोर्ट को कनेक्ट करें, फिर डिस्चार्ज सर्कुलेशन पाइप को कनेक्ट करें, और फिर कूलिंग वॉटर (JM-L50a, b बिना ठंडे पानी के पाइप सिस्टम) और ड्रेन पाइप को कनेक्ट करें।
2. पावर स्टार्टिंग डिवाइस स्थापित करने के बाद (शर्तों वाले उपयोगकर्ताओं को एमीटर, इंडिकेटर लाइट, या फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर्स आदि से लैस किया जा सकता है) और बिजली की आपूर्ति को जोड़ने के बाद, स्टार्टअप ऑपरेशन की दिशा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या मोटर सामान्य दिशा में घूमती है, या यह जांचने के लिए कि दिशा फीडिंग पाइप के व्यास से कोलाइड मिल पर "लाल चेतावनी संकेत" पर रोटेशन दिशा तीर के अनुरूप है या नहीं। निष्क्रियता (गुहा में तरल पदार्थ की कमी) और उलटफेर पर बिल्कुल रोक लगाएं।
3. फैक्ट्री छोड़ने के समय, उपकरण का डिस्चार्ज पोर्ट ब्लॉक पहले से ही समायोजित सीमा स्क्रू से सुसज्जित है, और पीसने वाली डिस्क के बीच की निकासी इष्टतम प्रसंस्करण सुंदरता रिक्ति पर है। ग्राइंडिंग डिस्क की निकासी को समायोजित करें। सबसे पहले, डिस्चार्ज पोर्ट ब्लॉक की ऊपरी सीमा पेंच को ढीला करें। मशीन को चालू किए बिना, समायोजन डिस्क (स्केल) पर लगे दो हैंडल को वामावर्त ढीला करें, और फिर समायोजन डिस्क को दक्षिणावर्त घुमाएँ। जब समायोजन डिस्क को घुमाते समय थोड़ा सा प्रतिरोध हो, तो तुरंत रुकें। इस समय, एडजस्टिंग डिस्क पर पॉइंटर की रीडिंग बॉडी पर रीडिंग के साथ संरेखित होती है, जो पुष्टि करती है कि डायनेमिक और स्टेटिक ग्राइंडिंग डिस्क के बीच क्लीयरेंस "0" है। लेकिन डायल पर रीडिंग नंबर याद रखना चाहिए, यह नंबर 0 डिग्री नहीं है और ग्राइंडिंग डिस्क के बीच का अंतर "0" है। फिर, गतिशील और स्थैतिक ग्राइंडिंग डिस्क के बीच के अंतर को 0 से थोड़ा अधिक करने के लिए डिस्क के समायोजन को कुछ बार उल्टा (वामावर्त) करें। आगे और पीछे की गति के प्रत्येक बड़े ग्रिड के लिए समायोजन डिस्क का पैमाना 0.01 मिमी है। आम तौर पर, प्रसंस्करण में सामग्री की सुंदरता की आवश्यकताओं को पूरा करते समय, जितना संभव हो सके पीसने वाली डिस्क के बीच एक निश्चित दूरी बनाए रखने की सलाह दी जाती है। उसी समय, समायोजन डिस्क को हैंडल से लॉक करें, और फिर मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग पोर्ट ब्लॉक की ऊपरी सीमा स्क्रू को समायोजित करें।
4. ठंडा पानी जोड़ने के बाद, प्रसंस्करण सामग्री से संबंधित लगभग 1-2किग्रा तरल सामग्री या अन्य तरल पदार्थ डालें, और गीली सामग्री को परिसंचरण पाइप के माध्यम से भाटा स्थिति में रखें। फिर कोलाइड मिल को शुरू किया जा सकता है और सामान्य ऑपरेशन के बाद प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए तुरंत कोलाइड मिल में डाला जा सकता है, और निष्क्रिय कोलाइड मिल को भी इस मद से छूट दी जा सकती है।
5. बंद करने से पहले, फीड हॉपर में प्रसंस्करण सामग्री से संबंधित उचित मात्रा में पानी या अन्य तरल पदार्थ डालें या छोड़ें, और गीली सामग्री को परिसंचरण पाइप के माध्यम से रिफ्लक्स स्थिति में रखें। शुरू करते समय, हॉपर में एक निश्चित मात्रा में गीली सामग्री बनाए रखना भी आवश्यक है जो वापस प्रवाहित हो सके और तुरंत सामग्री में डाल सके, अन्यथा यह हार्ड संयोजन सील को नुकसान पहुंचाएगा और मोटर के रिसाव और जलने का कारण भी बन सकता है।
6. सामग्री प्रसंस्करण करते समय मोटर लोड पर ध्यान दें और यदि ओवरलोड पाया जाए तो फीडिंग कम कर दें।
7. कोलाइड मिल के संचालन के दौरान, पीसने वाले कक्ष के अंदर अत्यधिक दबाव के कारण होने वाले रिसाव से बचने के लिए डिस्चार्ज वाल्व को बंद करने की अनुमति नहीं है।
8. कोलाइडल ग्राइंडिंग एक उच्च परिशुद्धता वाली मशीनरी है जिसमें ग्राइंडिंग डिस्क और तेज़ घूर्णी गति के बीच बहुत कम अंतर होता है। ऑपरेटरों को अपने पदों का सख्ती से पालन करना चाहिए, नियमों के अनुसार काम करना चाहिए, खराबी पाए जाने पर मशीन को समय पर बंद करना चाहिए और समस्या निवारण के बाद उत्पादन फिर से शुरू करना चाहिए।
9. कोलाइड मिल का उपयोग करने के बाद, सामग्री को शरीर में रहने से रोकने के लिए इसे पूरी तरह से कीटाणुरहित और शरीर के अंदर साफ किया जाना चाहिए, ताकि कठोर यांत्रिक बंधन के कारण मशीन को नुकसान न हो।
